煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規程(GB11652-1989)

1主要內容與適用范圍

本標準規定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過(guò)程中的勞動(dòng)安全技術(shù)要求。

本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)(含引火線(xiàn)廠(chǎng)、煙火藥廠(chǎng))，也適用于廠(chǎng)外加工。

2術(shù)語(yǔ)

2．1煙花爆竹——以煙火藥為原料，經(jīng)過(guò)工藝制作而形成的娛樂(lè )產(chǎn)品。

2．2亮珠——以煙火藥為主要原材料，通過(guò)機械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應的單個(gè)形體。

2．3工房——適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。

2．4中轉庫——在生產(chǎn)過(guò)程中，煙火藥及原材料暫時(shí)擱置保管的場(chǎng)所。

2．5定員——在單間中同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，規定的員工數。

2．6停滯量——暫時(shí)擱置時(shí)，允許存放的至大量。

2．7組合煙花——由燃放時(shí)產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一個(gè)整體的產(chǎn)品。

2．8煙火藥——是由氧化劑與還原劑等組成的混合物，燃燒(爆炸)時(shí)能產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。

2．9黑火藥——指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質(zhì)制成的煙火藥。

3煙火藥制造

3．1原料準備

3．1．1煙火藥的原材料必須符合有關(guān)煙火藥原料質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠(chǎng)后應經(jīng)過(guò)化驗和工藝鑒定后，方可使用。

3．1．2在備料和使用過(guò)程中不得混入對藥物增加感度的物質(zhì)。

3．1．3出廠(chǎng)期超過(guò)1年的原材料，必須重新檢驗合格方可使用。

3．2粉碎、篩選

3．2．1粉碎應在單一工房進(jìn)行。粉碎前后應篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。

3．2．2粉碎易燃易爆物料時(shí)，必須在有安全防護墻的隔離保護下進(jìn)行。

3．2．3黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。

3．2．4煙火藥所用的原材料只能分機單一進(jìn)行粉碎。感度高的物料應專(zhuān)機粉碎。

3．2．5機械粉碎物料應注意的事項：

a．粉碎前對設備進(jìn)行全面檢查，并認真清掃粉塵；

b．必須遠距離操作，人員未離開(kāi)機房，嚴禁開(kāi)機；

c．進(jìn)出料時(shí)，必須停機斷電；

d．添料和出料，應停機10min，散熱后進(jìn)行；

e．注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標。

3．2．6用濕法粉碎時(shí)，嚴禁物料泡沫外溢。

3．2．7粉碎的物料包裝后，應立即貼上品名和標簽。

3．3配制與混合

3．3．1煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。

3．3．2手工混合應在單一工房?jì)冗M(jìn)行，采用導電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺、操作工具，用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴禁在物料庫和其它操作工房進(jìn)行配料。

3．3．3黑火藥在進(jìn)行多元球磨混合時(shí)，應在單一工房?jì)冗M(jìn)行，遠距離操作并有防爆設施。

3．3．4含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專(zhuān)用工房和使用專(zhuān)用工具，應有防護設施。其工房工具如需改作它用時(shí)，應重新清洗干凈方可使用。

3．3．5濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時(shí)，應及時(shí)做好散熱處理。

3．4壓藥與造粒

3．4．1機械壓藥與造粒工房，每間定機1臺；手工壓藥造粒，定員不得超過(guò)3人。

3．4．2機器造粒運轉時(shí)，藥物溫升不得超過(guò)20℃。

3．4．3在造粒時(shí)，除操作人員外任何人不得進(jìn)入工房?jì)取?/p>

3．4．4操作人員如發(fā)現機器在運轉時(shí)有不正?，F象應立即關(guān)閉電源，停機尋找原因。

3．4．5煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)時(shí)，應有防爆墻(板)隔離才能進(jìn)行操作。

3．4．6手工造粒時(shí)，應采用濕法生產(chǎn)，每間工房藥物停滯量不得超過(guò)5kg。

3．4．7濕法制成的亮珠必須攤開(kāi)放置，攤開(kāi)厚度不得超過(guò)1．5mm(亮珠直徑超過(guò)1cm時(shí)，其攤開(kāi)厚度不得超過(guò)亮珠直徑的2倍)。

3．4．8粘合劑的酸堿度pH值應為6～9。

3．4．9亮珠的篩選分必須在未干之前進(jìn)行，每次藥量不得超過(guò)3kg。

3．5藥物干燥

3．5．1嚴禁用明火直接烘烤藥物，烘房溫度不得超過(guò)60℃，被烘干的藥層厚度不得超過(guò)1．5cm。

3．5．2藥物在干燥時(shí)，不得去翻動(dòng)和收取，必須冷卻至庫溫時(shí)才能入室收藏。

未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。

3．5．3干燥后的藥物，水分含量不得高于1．5％。

4產(chǎn)品制作

4．1 藥限量

4．1．1各種產(chǎn)品裝、筑藥的量不得超過(guò)表1限量。

4．1．2未列入表1中的煙火藥，干藥每人每次限量1kg；含水率在5％～15％以?xún)认?kg。

4．1．3每次需裝填藥的半成品數量，其總藥量不得超過(guò)表1限額。

4．1．4從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時(shí)存放的火藥類(lèi)藥料不得超過(guò)其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計算(如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等)。

表1裝、筑產(chǎn)品時(shí)藥物料配制方法及限量

4．2裝藥與筑藥

4．2．1裝藥與筑藥應在單一工房操作，工房使用面積不得少于3．5m2。裝、筑含高感度煙火藥時(shí)，應在有防護墻(堤)的工房?jì)冗M(jìn)行，每間定員1人。

裝、筑不含高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員不得超過(guò)2人。

4．2．2每次限量藥物用完后，應及時(shí)將半成品送人中轉庫或指定地點(diǎn)。

4．2．3筑藥工作臺應靠近窗口，臺高應略高于窗臺。

4．2．4筑藥工具應采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺上應墊以接地導電橡膠板。

4．2．5機械筑藥時(shí)，沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。

4．2．6操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。

4．3鉆孔與割切

4．3．1有藥半成品的鉆孔和割切，應在專(zhuān)用工房?jì)冗M(jìn)行。

4．3．2所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利。使用時(shí)應涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時(shí)不得強行操作。

4．4封口、褙筒標

4．4．1操作人員人均使用面積不得少于2m2，操作間主通道寬度不得少于1．2m。

4．4．2半成品停滯量的總藥量人均不應超過(guò)裝填壓藥工序限量的2倍。

4．4．3操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能取下次的半成品。

4．4．4半成品封口必須牢實(shí)，嚴防藥物外泄。

4．5產(chǎn)品組裝

4．5．1禮花彈：

4．5．1．1裝填藥料的每間工房不得超過(guò)2人操作，人均使用面積不得少于3．5m2，裝填藥料時(shí)，只能輕輕按壓，不許進(jìn)行強烈沖擊。

4．5．1．2每人每次裝球限量，按表2進(jìn)行。

表2禮花彈裝球限量

4．5．1．3效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應按表2規定數所需藥量用。

4．5．1．4在安裝外導火索和發(fā)射藥盒時(shí)，不許有藥粉外泄。

4．5．2組合煙花：

4．5．2．1組裝組合煙花，只限于各種效果的半成品準備好后進(jìn)行。若需裝筑藥物時(shí)應按4．2規定進(jìn)行。

4．5．2．2每次組裝定量不應大于表3的規定。

表3煙花組裝限量

4．5．2．3每間工房不得超過(guò)4人，人均使用面積不少于3．5m2，主要通道寬度不少于1．5m。

4．5．2．4組合煙花的鉆孔、上引線(xiàn)，按4．3條進(jìn)行。

4．6引火線(xiàn)制作

4．6．1硝酸鉀引火線(xiàn)：

4．6．1．1手工生產(chǎn)引火線(xiàn)應在單一工房?jì)冗M(jìn)行，每間工房定員不得超過(guò)2人，人均使用面積3．5m2，每人每次藥限量為1kg。

4．6．1．2機器生產(chǎn)引火線(xiàn)，每間工房不得超過(guò)2臺機組，機組間距不得少于2m，工房?jì)人幬锿坎坏贸^(guò)2．5kg。

4．6．1．3盛裝引火線(xiàn)藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質(zhì)制成。嚴禁敲打、撞擊。

4．6．2氯酸鉀引火線(xiàn)：

4．6．2．1無(wú)論手工、機器生產(chǎn)，都限于單一工房操作，每間工房定員1人，藥物限量不得超過(guò)0．5kg。

4．6．2．2盛裝引火線(xiàn)藥的器皿應符合4．6．1．3規定。

4．6．3裁切引火線(xiàn)：

4．6．3．1捆扎引火線(xiàn)與裁切引火線(xiàn)分開(kāi)。捆扎引火線(xiàn)房的引火線(xiàn)停滯量按藥量計算不超過(guò)5kg，應設置安全箱盛裝引火線(xiàn)和引火線(xiàn)頭。

4．6．3．2裁切氯酸鉀引火線(xiàn)，停滯量按藥量計算不得超過(guò)0．5kg；裁切硝酸鉀引火線(xiàn)按藥量計算不得超過(guò)1kg。裁切引火線(xiàn)只許1人單間操作。

4．6．3．3工房應保持清潔，藥粉和引火線(xiàn)頭應及時(shí)清除。

4．7產(chǎn)品的干燥

4．7．1有藥產(chǎn)品干燥應采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸汽干燥和紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)烘烤，嚴禁采用明火直接烘烤。

4．7．2采用日光干燥時(shí)，必須遵守下列原則：

a．含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于37℃時(shí)，不得進(jìn)行日光直曬；

b．曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm；

c．日曬場(chǎng)應與車(chē)間倉庫保持一定的安全距離，并有專(zhuān)人看管。

4．7．3蒸汽干燥的烘房溫度不得超過(guò)75℃，不宜采用肋形散熱器。

4．7．4熱風(fēng)干燥成品，有藥半成品室溫不得超過(guò)40℃，無(wú)藥半成品不得超過(guò)60℃，風(fēng)速不大于1m／s；循環(huán)風(fēng)干燥應有除塵設備，除塵設備要定期清掃。

4．7．5紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)干燥時(shí)，熱源與產(chǎn)品之間應有防護裝置。

4．7．6烘房?jì)葢O置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應按表4規定。

表4烘房堆碼要求單位：cm

4．7．7烘盒、烘墊、烘架應為竹、木、紙等材質(zhì)，不許用金屬材料制成的器具。

4．7．8烘房必須有專(zhuān)人看管，看管人員應嚴格控制溫度的升降，發(fā)現異常情況應及時(shí)處理并報告安全部門(mén)。

4．8燃放試驗

4．8．1燃放試驗要在規定場(chǎng)所進(jìn)行，場(chǎng)地應符合表5要求。

表5燃放試驗場(chǎng)要求單位：m

4．8．2燃放試驗時(shí)應注意風(fēng)向風(fēng)速，對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應慎重處理。

4．8．3燃放試驗后的場(chǎng)地，殘留物應進(jìn)行清掃和妥善處理。

5包裝、運輸與貯存

5．1包裝

5．1．1盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學(xué)作用的材料制作的防潮加蓋容器。

5．1．2粉碎后的氯酸鉀應用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過(guò)一次配合量，放置在有蓋的木質(zhì)容器內。

5．1．3成品包裝工序的大停滯量，應按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過(guò)各種裝、筑、壓藥工序所規定藥量的2倍。

5．1．4包裝車(chē)間操作人員密度，人均面積不得少于2m2，主要通道寬度不得少于1．2m。

5．1．5內包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。

5．2運輸

5．2．1搬運煙火藥的運輸車(chē)輛應使用汽車(chē)、板車(chē)、手推車(chē)，不許使用三輪車(chē)和畜力車(chē)，禁止使用翻斗車(chē)和各種掛車(chē)。運輸時(shí)，遮蓋要嚴密。

5．2．2手推車(chē)、板車(chē)的輪盤(pán)必須是橡膠制品，應以低速行駛，機動(dòng)車(chē)的速度不得超過(guò)10km／h。

5．2．3進(jìn)入倉庫區的機動(dòng)車(chē)輛，必須有防火花裝置。

5．2．4裝卸作業(yè)中，只許單件搬運，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動(dòng)，不許使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。

5．2．5運輸中不得強行搶道，車(chē)距應不少于20m，煙火藥裝車(chē)堆碼應不超過(guò)車(chē)箱高度。

5．2．6廠(chǎng)區不在一處，廠(chǎng)區之間原材料、半成品的運輸應遵守廠(chǎng)外危險品運輸規定。

5．3貯存

5．3．1煙花爆竹企業(yè)，可按表6設置倉庫。

表6倉庫設置要求

5．3．2入庫的原材料、半成品應貼有明顯的標簽，包括名稱(chēng)、產(chǎn)地、出廠(chǎng)日期、危險等和重量等。

5．3．3庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應留有適當的間距作為通道和通風(fēng)巷，主要通道寬度應不少于2m。

5．3．4煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7規定。

表7倉庫堆碼要求單位：m

5．3．5庫房?jì)饶镜匕?、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面3mm以上，釘孔要用油灰填實(shí)。

5．3．6無(wú)地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。

5．3．7木質(zhì)包裝嚴禁在庫房?jì)冗M(jìn)行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。

5．3．8庫房?jì)葢袦y溫、測濕計，每天進(jìn)行檢查登記，作好防潮、降溫、通風(fēng)處理。

5．3．9庫房區內應分別設置相應的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。

5．3．10煙火藥化工原材料應按表8分類(lèi)貯存。

表8化工原料貯存分類(lèi)

5．3．11煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應符合表9要求。

5．3．12煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應滅火物質(zhì)參照附錄A(參考件)。

表9化工原料貯存要求

6設備與維修

6．1設備

6．1．1新的制藥設備必須打磨平整光潔方可投人使用。

6．1．2工房所用電器設備必須符合防爆要求；制藥設備的動(dòng)力部分應選用符合國家標準的密封防爆電機。

6．1．3凡接觸藥物的機械傳動(dòng)部分，嚴禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或皮帶，應采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油。

6．1．4帶電的機械設備必須有可靠的接地設施，接地電阻不應大于10Ω。

6．1．5進(jìn)行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件，只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導電橡膠制成，穿過(guò)轉鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。

6．1．6不許在危險場(chǎng)所架設臨時(shí)性的電氣設施。

6．1．7粉碎設備必須是專(zhuān)機專(zhuān)用。

6．1．8制藥工房的機械設備安裝位置，應不影響操作人員的安全出入。

6．2維修

6．2．1與藥物接觸的機械設備、器具，應對其性能經(jīng)常進(jìn)行檢查，禁止帶病設備運行。

6．2．2在有藥工房進(jìn)行設備檢修時(shí)，必須將工房?jì)鹊乃幬锇嶙?，清除設備上的藥塵，將設備拆除移至修配車(chē)間進(jìn)行修理。

6．2．3機械設備，應有專(zhuān)人負責日常維修保養，非設備專(zhuān)管人員不得擅自裝拆移動(dòng)。

7防護用品

7．1工廠(chǎng)應根據工作性質(zhì)和勞動(dòng)條件，配備符合要求的防護用品，并執行檢查和使用制度。嚴禁穿戴化纖織品的防護用品。

7．2從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中，其防護用品應具備下列條件。

7．2．1佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，應符合GB 2626—1981《自吸過(guò)濾式防塵口罩》的要求。

7．2．2穿戴緊口長(cháng)袖長(cháng)褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部分，衣著(zhù)簡(jiǎn)單易脫。

7．2．3防護用品必須由防靜電材質(zhì)制成。

7．2．4用于配制氯酸鹽等危險藥物的專(zhuān)用工作服，不能在從事其它作業(yè)時(shí)穿用。

8人員要求

8．1對新進(jìn)廠(chǎng)和變換工種的工人必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓，取得操作合格證后，才能上崗生產(chǎn)。

8．2嚴禁穿戴硬底、釘底鞋和不防靜電積累、易燃的化纖衣物，不準帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進(jìn)入危險生產(chǎn)區。

8．3從事粉塵作業(yè)人員應定期進(jìn)行保健檢查?；悸殬I(yè)禁忌癥者，不得安排從事有禁忌的作業(yè)，不得安排未滿(mǎn)18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工序的作業(yè)。

8．4嚴禁酒后上班。

8．5作業(yè)時(shí)不許離崗串崗，不得穿戴有藥塵的工作服進(jìn)入其它工房。

9生產(chǎn)條件和環(huán)境

9．1生產(chǎn)條件

9．1．1凡有可能產(chǎn)生靜電積累的操作工房，應保持地面潮濕。

9．1．2生產(chǎn)區必須按規定設置消防器材和消防設施，工人上班必須配有蓄水的消防桶。

9．1．3在從事有藥產(chǎn)品制作過(guò)程中，含有下列情況之一者，應停止生產(chǎn)，慎重處理。

a．電源線(xiàn)路發(fā)生漏電、短路和其它情況以及機器運轉不正常時(shí)；

b．大雷暴雨時(shí)；

c．藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時(shí)；

d．高感度工房室溫超過(guò)32℃時(shí)，一般工房室溫超過(guò)35℃時(shí)。

9．2生產(chǎn)環(huán)境

9．2．1含有易燃、易爆的有毒顆粒、粉末、纖維等固形物的廢水處理時(shí)，應遵守下列規定：

a．排水系統應有相應的沉淀、過(guò)濾、浮除裝置，能完善地清除廢水中的固形物；

b．排水溝壁應進(jìn)行平整鋪砌，廢水流速不低于1m／s；

c．排水時(shí)清理出的固形物應按9．2．2要求進(jìn)行處理；

d．能發(fā)生化學(xué)反應和生成易燃易爆有毒危險物的廢水，在分別處理和消除這種可能之前，嚴禁排人同一溝池。

9．2．2含有易燃易爆的廢渣和垃圾等固形物嚴禁埋入地層或排入地面水體，必須由專(zhuān)人負責按規定方法到指定地點(diǎn)銷(xiāo)毀。

9．2．3在清掃工房、車(chē)間藥庫時(shí)必須遵守下列規定：

a．清掃前，應將藥物、半成品搬走；

b．采用濕法清掃，嚴禁使用鐵器清理垃圾；

c．搬動(dòng)設備時(shí)，必須輕抬輕放，不許拖拉。

9．2．4廠(chǎng)區、車(chē)間、倉庫、工房附近應種植有抗污染性能的綠化植物。

附錄A

相應的滅火物質(zhì)

(參考件)