選礦安全規程(GB18152-2000)

自 2000-12-1 起執行

目次

前言

1 范圍

2 引用標準

3 定義

4 管理

5 廠(chǎng)址選址及廠(chǎng)區布置

6 基本規定

7 工藝

8 尾礦設施

9 運輸與起重

10 電氣安全

11 防火

12 工業(yè)衛生

前言

本標準以中華人民共和國原冶金工業(yè)部1988年3月12日頒布實(shí)施的《選礦安全規程》為基礎，增補了“范圍”、“引用標準”、“定義”、“防火”和“工業(yè)衛生”等部分，涵蓋了化工、建材等行業(yè)選礦廠(chǎng)所特有的內容，而且在總體內容上也作了較大的充實(shí)，是全國統的選礦安全標準。

本標準實(shí)施之后，各行業(yè)應根據本標準的規定，對所頒布的原《選礦安全規程》作出修訂或廢止。

本標準由中華人民共和國國家經(jīng)濟貿易委員會(huì )安全生產(chǎn)局提出并歸口。

本標準起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。

本標準參加起草單位：山東龍口市黃金礦冶公司。

本標準主要起草人：龐奇志、李文勇、紅漢、初元民、沈傳平、李曉飛、張其中、曲欣、孫家壽、張傲時(shí)、方和平。

1 范圍

本標準對選礦廠(chǎng)的廠(chǎng)址選擇及廠(chǎng)區布置、選礦工藝和尾礦設施、運輸、起重、電氣、防火等的安全技術(shù)及工業(yè)衛生要求，作出了規定。

本標準適用于冶金（含有色）、化工、建材等行業(yè)的選礦廠(chǎng)。

部分采用選礦工藝的企業(yè)，亦可參照執行。

本標準不適用于選煤廠(chǎng)和核工業(yè)鈾礦冶廠(chǎng)。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。

GB 146.1—1983 標準軌距鐵路機車(chē)車(chē)輛限界

GB 146.2—1983 標準軌距鐵路建筑限界

GB 4053.1—1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB 4053.2—1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB 4053.3—1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053.4—1993 固定式工業(yè)鋼平臺

GB 4387—1994 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程

GB 4792—1984 放射衛生防護基本標準

GB 5749—1985 生活飲用水衛生標準

GB/T 6067—1985 起重機械安全規程

GB 6222—1986 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程

GB 6722—1986 爆破安全規程

GB 8196—1987 機械設備防護罩安全要求

GB 8197—1987 防護屏安全要求

GB 8703—1988 輻射防護規定

GB 11806—1989 放射性物質(zhì)安全運輸規定

GB/T 14784—1993 帶式輸送機安全規范

GB 50053—1994 10kV及以下變電所設計規范

GB 50070—1994 礦山電力設計規范

GBJ 12—1987 工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規范

GBJ 16—1987 建筑設計防火規范

GBJ 22—1987 廠(chǎng)礦道路設計規范

3 定義

本標準采用下列定義。

3．1 選礦ore dressing

利用不同礦物的物理、物理化學(xué)或化學(xué)性質(zhì)上的差異，在特定的工藝設備條件下使礦石中的有用礦物與脈石礦物分離，或使共生的各種有用礦物彼此分離，得到種或幾種相對富集的有用礦物的作業(yè)過(guò)程。

3．2 選礦廠(chǎng)ore dressing plant

包括具有立法人的選礦廠(chǎng)和隸屬于礦山企業(yè)的選礦車(chē)間，系指被用作或可以被用作選礦的土地、建筑物和作業(yè)場(chǎng)所。

4 管理

4．1 選礦廠(chǎng)應建立、健全安全生產(chǎn)責任制。

4．2 廠(chǎng)部應設置安全機構或專(zhuān)職安全員，由廠(chǎng)長(cháng)直接導；車(chē)間應設置專(zhuān)職或兼職安全員；班組應設置兼職安全員。

專(zhuān)職安全員由學(xué)歷不低于中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有必要的安全專(zhuān)業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事選礦廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)工作5年以上并能經(jīng)常下現場(chǎng)的人員擔任。

4．3 建立、健全安全檢查制度，廠(chǎng)每季至少檢查次，車(chē)間每月至少檢查次，對查出的問(wèn)題應限期解決。

4．4 應開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育，普及安全知識和安全法規知識，加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，并對所有職工定期進(jìn)行培訓考核。

4．5 特種作業(yè)人員，應取得操作資格證書(shū)或執照，方可上崗。

4．6 新工人進(jìn)廠(chǎng)應先進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，由熟練工人帶工作至少四個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可立工作。

對勞動(dòng)、參觀(guān)、實(shí)習人員，入廠(chǎng)前也應進(jìn)行安全教育。

4．7 調換工種或脫離本崗位半年以上的人員，應重新進(jìn)行崗位安全技術(shù)教育。采用新工藝、新技術(shù)、新設備時(shí)，應對有關(guān)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓。

4．8 應按規定向職工發(fā)放勞動(dòng)防護用品。入廠(chǎng)人員，應按規定穿戴勞動(dòng)防護用品。

4．9 危險區域應設照明和警示標志。

4．10 作業(yè)人員上班前不應飲酒或服用麻醉性藥物，當班期間不應擅自離崗、換崗、脫崗。

4．11 對易燃易爆物品、有毒有害藥劑、化驗用藥劑、放射性元素，應建立嚴格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度，并指派專(zhuān)人管理，發(fā)現丟失應及時(shí)報告有關(guān)部門(mén)。

4．12 安全設施應與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

4．13 發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠(chǎng)長(cháng)或其代理人應立即到現場(chǎng)指揮組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大。

有關(guān)事故的調查、報告、處理，應按國家有關(guān)規定執行。

5 廠(chǎng)址選擇及廠(chǎng)區布置

5．1 廠(chǎng)址選擇

5．1．1 選擇廠(chǎng)址，應有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震、氣象及環(huán)境影響評價(jià)等方面的資料作依據。

5．1．2 選擇廠(chǎng)址，宜避開(kāi)巖溶、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、泥石流、滑坡等不良地質(zhì)地段；否則，應采取可靠的安全措施。

5．1．3 廠(chǎng)址不應選擇在地下采空區塌落界限和露天爆破危險區以?xún)?，也不應選擇在炸藥加工廠(chǎng)、爆破器材庫及油庫小安全距離范圍內。

5．1．4 廠(chǎng)址應避免選在地震斷層帶和基本烈度高于9度的地區；否則應按國家有關(guān)抗震規定進(jìn)行設防。

5．1．5 廠(chǎng)址應避免洪水淹設。場(chǎng)地的設計標高，應高出當地計算水位0.5m以上。

5．1．6 在居民區建廠(chǎng)時(shí)，廠(chǎng)址應位于居民區常年小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側。在山區建廠(chǎng)時(shí)，應根據當地小區氣象，確定廠(chǎng)區與居民區的位置。

5．1．7 選廠(chǎng)般建構筑物地基土的承載力標準值，應大于150kPa（1.5kgf/cm2）；主要建構筑物地基土的承載力標準值，應大于250kPa（2.5kgf/cm2）。如地基土承載力不滿(mǎn)足要求，應對地基進(jìn)行妥善處理。

5．1．8 尾礦庫應盡可能遠離人口稠密區或有重要設施的地方，尾礦不應直接排入江、河、湖、海。

5．2 廠(chǎng)區布置

5．2．1 確定建構筑物位置時(shí)，應遵守下列規定：

——荷載較大的主要建筑物（破碎間、磨礦間、精礦倉等），布置在地質(zhì)條件較好的地段。

——產(chǎn)生煙塵及有毒有害氣體的車(chē)間，布置在廠(chǎng)區的邊緣和不產(chǎn)生有毒有害氣體的車(chē)間小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側；

——焙燒廠(chǎng)房及煤氣發(fā)生站，布置在廠(chǎng)區小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側。

5．2．2 建構筑物之間的防火間距和消防車(chē)道的布置，應符合GBJ 16的有關(guān)規定。存放易燃易爆物品的倉庫，應布置在建筑物小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側，及經(jīng)常噴出火花和有明火火源的建筑物的小風(fēng)頻方向的下風(fēng)側。

5．2．3 應設置通達廠(chǎng)房、倉庫和可燃原料堆場(chǎng)的消防車(chē)道（也可利用交通運輸道路），其寬度應不小于3.5m。盡頭式消防車(chē)道，應設回車(chē)道或不小于12m×12m的回車(chē)場(chǎng)

5．2．4 應避免將建構筑物的部分布置在河濱或低洼處，而另部分布置在高處。

5．2．5 廠(chǎng)內鐵路、道路的布置，應符合GB 4387、GB 146.1、GB 146.2、GBJ 12和GBJ 22的有關(guān)規定。

5．2．6 采用架空索道運輸時(shí)，索道不應通過(guò)廠(chǎng)區、居民區；索道通過(guò)鐵路和道路的上方時(shí)，應采取安全措施。

索道與高壓線(xiàn)路交叉時(shí)，應執行國家有關(guān)規定。

5．2．7 浮選藥劑庫、油脂庫到進(jìn)風(fēng)井、通風(fēng)機擴散器的距離，應不小于下列規定：

貯藥、油容積小于10m3——20m

貯藥、油容積10~50m3——30m

貯藥、油容積50~100m3——50m

貯藥、油容積大于100m3——80m

6 基本規定

6．1 車(chē)間的樓板和地面，應有適當的坡度；樓板應設地漏，地面應設排水溝。

6．2 廠(chǎng)房應設地坪沖洗設施。沖洗廠(chǎng)房平臺和通廊等的供水點(diǎn)，應按方便沖洗的原則布置，以間距不超過(guò)30m為宜。沖洗污水宜自流排泄，并在全廠(chǎng)標高低處設置匯總污水池、排污泵站和相應的安全防護設施。

6．3 平臺四周及孔洞周?chē)?，應砌筑不低?00mm的擋水圍臺；地溝應設間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。

6．4 地下室及暗道應設置照明、水溝、水池及排污泵，且應定期檢查。

6．5 布置在地震區的建構筑物，其抗震等應符合國家有關(guān)規定。

6．6 廠(chǎng)房不宜布置懸臂結構；工藝布置須設懸臂結構時(shí)，懸臂長(cháng)度應小于2.0m，懸臂部分不應布置重量較大和振動(dòng)較大的設備。

6．7 荷載較重和振動(dòng)較大的設備，其基礎不應坐落在平臺上，而應坐落在地基上。操作平臺有集中荷載時(shí)，應采取特殊加固措施。

6．8 長(cháng)度超過(guò)60m的廠(chǎng)房，應設兩個(gè)主要樓梯。主要通道的樓梯傾角，應不大于45°；行人不頻繁的樓梯傾角可達60°。樓梯每個(gè)踏步上方的凈空高度應不小于2.2m。樓梯休息平臺下的行人通道，凈寬不應小于2.0m。

6．9 廠(chǎng)房?jì)戎饕僮魍ǖ缹挾葢恍∮?.5m，般設備維護通道寬度應不小于1.0m，通道凈空高度應小于2.0m。

6．10 通道的坡度達到6°~12°時(shí)，應加防滑條；坡度大于12°時(shí)，應設踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質(zhì)的地坪，應采取防滑措施。

6．11 高度超過(guò)0.6m的平臺，周?chē)鷳O欄桿；平臺上的孔洞應設欄桿或蓋板；必要時(shí)，平臺邊緣應設安全防護板。

6．12 天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板制作。直梯、斜梯、欄桿及平臺的制作，應分別符合GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的要求。

6．13 應定期檢查、維護和清掃欄桿、平臺和走梯。

6．14 走梯、通道的出入口，不應設于鐵路和車(chē)輛通行頻繁的地段；否則，應設置防護裝置，并懸掛醒目的警告標志。

6．15 道口和有物體碰撞、墜落危險的地點(diǎn)，均應設醒目的警告標志和防護設施。

6．16 設備裸露的轉動(dòng)部分，應設防護罩或防護屏。防護罩、防護屏應分別符合GB 8196、GB 8197的要求。

6．17 設備的開(kāi)關(guān)和操作箱，應設在設備附近便于操作的位置。相互聯(lián)系的設備開(kāi)關(guān)和操作箱，宜集中放置。主要設備電機的安裝高度，應便于操作人員檢查、維護；如難以滿(mǎn)足，應設局部操作平臺。

6．18 廠(chǎng)內各類(lèi)管線(xiàn)、溜槽，不應妨礙操作和行走。

6．19 高于10m的建筑物，屋如有可燃材料，應在室外安設離地3m寬度不小于500mm的固定式消防鋼直梯。

6．20 屋面須檢查或經(jīng)常清灰的廠(chǎng)房，高度大于6m的，應設檢修用固定式鋼直梯；多層廠(chǎng)房?jì)晌菝娓卟畲笥?m的，應設直梯；房檐高大于10m的，應在檐邊設防護欄桿，小于10m的，可設安全掛鉤，掛鉤間距應不大于6m。

6．21 廠(chǎng)房應有足夠的、供設備（部件）裝配和檢修用的場(chǎng)地。

6．22 設備的檢修空間、通道應符合下列規定：

——根據檢修部件的各種裝卸方向、部件的大小和位置確定合理的檢修空間，在檢修空間范圍內不應設置其他設備和構筑物；

——起重機吊運大部件時(shí)，部件與固定設備、設施大輪廓之間的凈空尺寸，應不小于400mm；

——用起重機吊裝、檢修的設備及部件，應布置在起重機吊鉤能垂直起吊的空間范圍內；

——檢修用起重機的提升高度，應滿(mǎn)足設備檢修工作的需要；

——起重機提升設備及部件需要通過(guò)平臺或墻壁的，平臺或墻壁應設置吊運通道口，通道口周邊與設備或部件的間隙不小于300mm；

——設備吊裝孔應設活動(dòng)蓋板或保護欄桿、且每層吊裝孔設備進(jìn)出的邊應做成活動(dòng)欄桿；

——建筑物二層及其以上的墻壁設有吊裝拉門(mén)的，應在拉門(mén)處設高1.05m的隔墻或裝設可拆卸的保護欄桿，起重梁伸出墻外應不大于2m。

6．23 檢修場(chǎng)地的梁板荷載，應按滿(mǎn)荷載考慮；整體裝配重型設備有可能出現集中荷載時(shí)，應采取加固措施。

6．24 檢修設備的同時(shí)應檢修安全裝置和除塵設備，檢修后應立即重新安裝好，不得隨意棄置。

6．25 設備大、中修后，應經(jīng)廠(chǎng)（車(chē)間）主管技術(shù)負責人、主管安全負責人和設備使用者驗收，不合格應返修。

6．26 檢修設備應事先切斷電源，用操作換電源，在操作箱上掛好“禁止開(kāi)動(dòng)”標志，方可開(kāi)始作業(yè)。

6．27 在光線(xiàn)不足的場(chǎng)所或夜間進(jìn)行檢修，應有足夠的照明。

6．28 多層作業(yè)或危險作業(yè)，應有專(zhuān)人監護，并采取防護措施。

6．29 澆灌鋅合金時(shí)，現場(chǎng)不應有水，澆注件應干燥并預熱到80~120℃，雨天不應露天澆灌。

6．30 進(jìn)行高處作業(yè)（包括45°以上的斜坡），應系安全帶。

6．31 遇到6以上大風(fēng)時(shí)，不應進(jìn)行露天高處作業(yè)。

7 工藝

7．1 般規定

7．1．1 運轉設備的下列作業(yè)，應停車(chē)進(jìn)行：

——處理故障；

——更換部件；

——局部調整設備部件；

——調整皮帶松緊；

——清掃設備。

7．1．2 人員不應進(jìn)入礦石流動(dòng)空間。

7．1．3 人員進(jìn)入停止運轉的設備內部或上部，事前應用操作換電源，切斷電源，鎖上電源開(kāi)關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志，并設專(zhuān)人監護。

7．1．4 原礦、精礦及尾礦的取樣點(diǎn)，應設在便于取樣、安全穩妥的位置。

7．2 破碎與篩分

7．2．1 停車(chē)處理固定格篩卡礦、粗破碎機棚礦（囤礦或過(guò)鐵卡礦）以及進(jìn)入機體檢查處理故障時(shí)，應遵守下列規定：

——作業(yè)人員應系好安全帶，其長(cháng)度只限到作業(yè)點(diǎn)；

——設專(zhuān)人監護；

——進(jìn)入機體前，預先處理礦槽壁上附著(zhù)的礦塊或有可能脫落的浮渣。

7．2．2 固定格篩和粗破碎機受礦槽的周?chē)ńo礦側或翻車(chē)側除外），以及螺旋分機的槽體靠近磨礦機的排礦端，均應設欄桿。

7．2．3 粗破碎機無(wú)給礦設備的，翻車(chē)機應在正常運轉狀態(tài)下翻礦，或按設備運轉規程操作，不應在停車(chē)狀態(tài)下翻礦。

7．2．4 用吊車(chē)吊大塊礦石時(shí)，礦石應綁好掛牢，并由專(zhuān)人指揮緩慢起吊，吊物下不應有人。

7．2．5 需停機調整圓錐破碎機排礦口時(shí)，應先用鉛錘或其他工具測定，然后停車(chē)和切斷電源，方可進(jìn)行調整。若須進(jìn)入機內測定排礦口，應有必要的安全防護措施。

7．2．6 清理粗破碎機翻車(chē)場(chǎng)地積礦時(shí)，作業(yè)人員應系安全帶，并應設專(zhuān)人監護。

7．2．7 處理顎式破碎機囤（堵）礦時(shí)，應先處理給礦機頭部的礦石，然后從上部進(jìn)入處理；不應采取用盤(pán)車(chē)的方向處理或從排礦口下部向上處理。進(jìn)入顎式破碎機進(jìn)料口作業(yè)時(shí)，應系安全帶，并設專(zhuān)人監護。

7．2．8 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時(shí)，應與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開(kāi)設備電源開(kāi)關(guān)，并設專(zhuān)人監護。

7．2．9 干式篩分作業(yè)應有除塵設施，并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置應有便于檢修、觀(guān)察的門(mén)洞。

7．2．10 篩子因超負荷被壓住時(shí)，應先停車(chē)，然后以專(zhuān)用的器械壓三角皮帶處理，不應手持棍棒壓三角皮帶處理。

7．3 磨礦與分

7．3．1 磨礦機兩側和軸瓦側面，應有防護欄桿。磨礦機運轉時(shí)，人員不應在運轉筒體兩側和下部逗留或工作；并應經(jīng)常觀(guān)察人孔門(mén)是否嚴密，嚴防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人孔時(shí)，應確認磨礦機內無(wú)人，方可封閉。

7．3．2 檢修、更換磨礦機襯板時(shí)，應事先固定滾筒，并確認機體內無(wú)脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進(jìn)入。起重機的鉤頭不應進(jìn)入機體內。

7．3．3 處理磨礦機漏漿或緊固筒體螺釘時(shí)，應固定滾筒；若磨礦機嚴重偏心，應先消除偏心，然后進(jìn)行處理。

7．3．4 球磨機“脹肚”時(shí)，應立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分濃度降返砂”的原則處理。

7．3．5 用專(zhuān)門(mén)的鋼斗給球磨機加球時(shí)，斗內鋼球面應低于斗的上沿；用電磁盤(pán)給球磨機加球時(shí)，吸盤(pán)下方不應有人；不應用布袋吊運鋼球。

7．3．6 棒磨機添加磨礦介質(zhì)，應停車(chē)進(jìn)行。采用裝棒機添加介質(zhì)時(shí)，應事先檢查裝棒機的各部件，確認完好，方可進(jìn)行。裝棒機應有專(zhuān)人操作，應與起重機密切配合，并由專(zhuān)人指揮。

7．3．7 磨礦機停車(chē)超過(guò)8小時(shí)以上或檢修更換襯板完畢，在無(wú)微拖設施的情況下，開(kāi)車(chē)之前應用起重機盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)鋼絲繩應事先經(jīng)過(guò)檢查；不應利用主電動(dòng)機盤(pán)車(chē)。

7．3．8 檢查泥勺機的勺嘴磨損情況時(shí)，作業(yè)人員應站在勺嘴運轉方向的側面，不應站在正面。

7．3．9 處理分設備的返砂槽堵塞時(shí)，不應攀登在分機、直線(xiàn)振動(dòng)篩或其他設備上進(jìn)行。

7．3．10 清除分設備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時(shí)，不應站在除渣篦子上進(jìn)行。

7．4 采砂

7．4．1 運作中的采砂船應浮態(tài)正常，船體穩定，傾角小于0.5°。

7．4．2 采砂作業(yè)期間，在采砂船的繩和邊繩的岸上設置區內，不應進(jìn)行其他作業(yè)。

過(guò)采區應采取防止滑坡、塌方和泥石流等災害的措施。

7．4．3 采砂船各層甲板不應有未固定的物件，操作平臺、梯樓、人行道應保持暢通。

7．4．4 不應隨意增加采砂船載荷，人員不應聚集船體側或端，無(wú)關(guān)人員不應上船。

7．4．5 采砂船的安全水位和小采幅，應在設計中規定。采砂船工作時(shí)，干舷高不應小于0.2m；采砂船過(guò)河時(shí)，河面標高與采池水面標高之差，不應大于0.5m；采砂船過(guò)河段水位低于安全水位時(shí)，應筑壩提高水位，而不應采用超挖底板開(kāi)拓法過(guò)河。

7．4．6 地表建筑物到采池邊的距離，不應小于30m；設備到采池邊的距離，不應小于5m；人員到采池邊的距離，不應小于2m。

7．4．7 采砂船作業(yè)時(shí)，在其回轉半徑范圍內，切人員和船只不應停留或經(jīng)過(guò)。

7．4．8 動(dòng)力電纜應保持緣良好；敷設在地表的部分，應有警戒標志；水上的部分應敷設在浮箱或木排上。

7．4．9 駕駛室各控制開(kāi)關(guān)、儀表以及卷?yè)P機行程開(kāi)關(guān)，應靈敏可靠。長(cháng)期未啟用的或受潮的電機，應經(jīng)電工測試緣良好，并征得電工同意方可開(kāi)動(dòng)。

7．4．10 在大風(fēng)、大霧及洪水期間，除非有可靠的安全措施，不應行船和調船。

當風(fēng)速超過(guò)15m/s時(shí)，應停車(chē)并采取防風(fēng)措施；風(fēng)速超過(guò)20m/s時(shí)，應采取措施防止翻船或重大設備事故。

7．4．11 采砂船上應設置水位警報、照明、信號、通訊和救護設備。

7．5 選別

7．5．1 重力選礦

7．5．1．1 螺旋溜槽應按高度每2m~2.5m設分層操作平臺。

7．5．1．2 離心選礦機運轉時(shí)，不應將頭伸入轉筒察看。調整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴的位置和角度，應停車(chē)進(jìn)行。

7．5．1．3 離心選礦機的給礦漏斗箱及電磁閥出現堵塞故障時(shí)，應用三角折梯去處理。

7．5．1．4 跳汰機床層應每周清理次，清除篩板篩孔上的雜物，并檢查篩板及其固定情況。

7．5．2 磁電選礦

7．5．2．1 調整干選磁滑輪下料分料板時(shí)，作業(yè)人員應站在磁滑輪側面進(jìn)行，以防礦物迸出傷人。

7．5．2．2 干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進(jìn)入礦塊或其他物體時(shí)，應在他人監護下進(jìn)行處理；不應在磁滑輪運轉的情況下用鐵棍、鐵管或其他工具清除。

7．5．2．3 強磁選機運轉前，應將切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體，不應帶到設備周?chē)?/p>

7．5．2．4 電選機應安裝在干燥、通風(fēng)地點(diǎn)，運行時(shí)操作人員應避免接觸高頻電纜。

7．5．2．5 電選機主機與高壓靜電發(fā)生器，應盡量靠近配置。高壓靜電發(fā)生器和電選機主機前，可鋪設橡膠緣地板。

7．5．2．6 電選機采用圓輥給料或電磁振動(dòng)給料時(shí)，給料裝置的傳動(dòng)電機或電磁振動(dòng)器，應與高壓靜電發(fā)生器構成聯(lián)鎖。接入高壓之前，給料傳動(dòng)電機或電磁振動(dòng)器不能啟動(dòng)；高壓跳閘后，給料傳動(dòng)電機或電磁振動(dòng)器應立即停止工作。

7．5．2．7 電選機主機和高壓靜電發(fā)生器，應用單支線(xiàn)分別與接地干線(xiàn)連接，不應串聯(lián)連接。

7．5．2．8 高壓電斷開(kāi)后，應用接地放電器將電選機高壓電極上的殘余電荷放掉，方可與這些部件接觸或進(jìn)行檢修。

7．5．3 浮選

7．5．3．1 開(kāi)動(dòng)浮選設備時(shí)，應確認機內無(wú)人、無(wú)障礙物。運行中的浮選槽，應防止掉入鐵件等雜物或影響運轉的其他障礙物。

7．5．3．2 更換浮選機的三角帶，應停車(chē)進(jìn)行。三角帶松動(dòng)時(shí)，不應用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。

7．5．3．3 更換機械攪拌式浮選機的攪拌器，應用鋼絲繩吊運，不應用三角帶、磨繩吊運。

7．5．3．4 不應跨在礦漿攪拌槽體上作業(yè)。濺堆到槽壁端面的礦泥，應經(jīng)常用水沖洗干凈。

7．5．3．5 浮選機進(jìn)漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應保持完好、暢通和靈活，發(fā)現堵塞、磨損應及時(shí)處理。

7．5．3．6 浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車(chē)檢修時(shí)，應將槽內礦漿放空，并用水沖洗干凈。

7．5．3．7 浮選機突然停電跳閘時(shí)，應立即切斷電源開(kāi)關(guān)，同時(shí)通知球磨停止給礦。

7．5．3．8 使用杯式給藥機調整給藥量，應停機進(jìn)行。

7．5．3．9 配藥間應單設置，并應設通風(fēng)裝置。人工破碎固體藥劑時(shí)，正面不得有人。

7．5．3．10 采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝，或工藝過(guò)程產(chǎn)生大量蒸氣的，應設通風(fēng)換氣裝置。

7．5．4 焙燒

7．5．4．1 使用煤氣，應按GB 6222的有關(guān)規定執行。

7．5．4．2 焙燒豎爐點(diǎn)火，應按下列程序進(jìn)行：

a） 開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機10~15min；

b） 打開(kāi)本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min；

c） 進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗合格后，用火把點(diǎn)燃加熱燒嘴；

d） 開(kāi)始加熱時(shí)應少給煤氣，待正常后再逐個(gè)加大煤氣量。

7．5．4．3 焙燒豎爐應在負壓狀態(tài)下工作，不應漏風(fēng)。

7．5．4．4 進(jìn)入焙燒爐檢修，應先將加熱、還原煤氣管堵上盲板。檢修煤氣管道，應事先用蒸汽或氮氣把煤氣排凈方可進(jìn)行。

7．5．4．5 撓火眼完畢，應用磁塊將火眼堵上，防止煤氣泄漏。

7．5．4．6 在爐前、爐平臺、燃燒室平臺、搬出機平臺，無(wú)關(guān)人員不應逗留。

7．5．4．7 烘爐應遵守下列規定：

——不應進(jìn)入爐內點(diǎn)燃烘爐管、還原煤氣噴射塔（小廟）；

——打開(kāi)爐煙道蓋；

——架設烘爐管，并用火把點(diǎn)燃烘爐管（點(diǎn)火程序與開(kāi)爐點(diǎn)火相同）；

——按烘爐升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行。

7．5．4．8 煤氣作業(yè)區，應懸掛醒目的警告標志。

7．5．4．9 在煤氣作業(yè)區人員聚集的值班室和作業(yè)場(chǎng)所，應裝有煤氣泄漏自動(dòng)警報裝置。警報裝置應處于良好狀態(tài)，每十天應至少校驗次。

7．5．4．10 煤氣作業(yè)區的作業(yè)人員，應掌握煤氣中毒的現場(chǎng)急救知識。

7．5．4．11 煤氣工應熟練掌握防毒面具、氧氣呼吸器的使用方法。防毒面具應定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。

7．5．4．12 發(fā)現煤氣泄漏時(shí)，應立即向有關(guān)人員報告；有關(guān)人員接到報告后，應立即進(jìn)行處理。

7．5．4．13 焙燒豎爐的水封蓋板，應堅固、完整、齊全，并蓋嚴，人員不應在上面休息或取暖。

7．5．4．14 焙燒廠(chǎng)房搬出機跨的部，應設有排霧天窗。

7．5．4．15 回轉窯點(diǎn)火時(shí)，應先將煤氣管道系統通入蒸汽，以清除殘余煤氣，同時(shí)開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機10min，然后用火把點(diǎn)燃煤氣火嘴（先點(diǎn)火把，后開(kāi)閥門(mén)）；如果點(diǎn)不著(zhù)，應查明原因，間隔10~15min后再點(diǎn)。

7．5．4．16 點(diǎn)火前應做煤氣爆發(fā)試驗，試驗不合格不應點(diǎn)火。

7．5．4．17 進(jìn)窯檢修應搭好踏板，窯內應用安全燈（低壓、防爆）照明；窯轉動(dòng)時(shí)，內部不應有人；搶修時(shí)應申請作業(yè)票。

7．5．4．18 窯內檢修打磚時(shí)，應從里向外打，并應有人監護。

7．5．5 浸出

7．5．5．1 浸出車(chē)間應備有定數量的解毒藥劑、防毒用具，并應妥善保管和定期檢查其效能。每個(gè)職工都應學(xué)會(huì )解毒藥劑、防毒用具的使用方法與急救措施。

7．5．5．2 浸出車(chē)間應設通風(fēng)排毒設施，并保持其完好正常。

7．5．5．3 進(jìn)入浸出槽等有毒容器檢修時(shí)，應先排毒達到規定安全值后，穿戴好防毒面具和防護用品，在專(zhuān)人監護下進(jìn)入操作。

7．5．6 藥品（劑）儲存、使用與管理

7．5．6．1 化學(xué)藥品應按其性質(zhì)（劇毒、易爆、易燃、易潮、怕光等）進(jìn)行分類(lèi)儲存、液體與固體應分開(kāi)儲存。

7．5．6．2 易燃、易爆藥品應遠離火源，分別儲存于低溫、干燥地點(diǎn)。

7．5．6．3 從大瓶?jì)热∮盟幤?，用剩部分不應倒回原瓶，應另裝小瓶?jì)Υ?，并加貼標簽。

7．5．6．4 對于易燃及易發(fā)生泡沫的藥品，不應在密閉的情況下劇烈搖晃，以免發(fā)生爆炸。

7．5．6．5 儲存藥品，應有明顯的標簽，對有毒、易爆藥品還應有特殊標識。不應隨意弄掉標簽，以免錯用藥品發(fā)生危險。

7．5．6．6 對無(wú)標簽而又不明性質(zhì)的藥品，應經(jīng)化驗確認，方可使用。

7．5．6．7 工作室內經(jīng)常使用的易燃、易爆或有毒藥品，應分別妥善保存在藥品柜內，以紅色標簽注明藥品名稱(chēng)規格，并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字樣。

7．5．6．8 劇毒藥品應嚴加管理，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準簽字限量用；用后剩余部分，取人應親自辦理歸庫手續，或交指定的專(zhuān)人處理。

7．5．6．9 使用有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和有刺激性氣味的藥品，應遵守下列規定：

——應事先了解其化學(xué)性質(zhì)、使用方法和注意事項，并掌握操作方法；

——開(kāi)瓶口應朝向無(wú)人處，以防藥品崩濺傷人；

——對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品，應在通風(fēng)條件良好的通風(fēng)櫥內操作；

——取用有毒或劇毒液體藥品時(shí)，應使用移液管，不應用口直接吸??；

——加熱或配制易燃、易爆藥品時(shí)，應在安全地點(diǎn)進(jìn)行；

——使用有毒、劇毒藥品時(shí)，操作結束，應立即將器皿沖洗干凈，擦凈試驗臺。

7．5．6．10 搬運、使用強酸、強堿時(shí)，應遵守以下規定：

——搬運桶裝或壇裝的強酸、強堿，應兩人進(jìn)行；

——應用專(zhuān)用的架子或車(chē)輛進(jìn)行搬運，并應放置牢固，不應肩扛、背馱或徒手提運；

——搬運前應檢查所使用的工具、材料，如有損壞不應使用；

——勞動(dòng)防護用品穿戴齊全；

——使用壇裝、桶裝的濃酸、濃堿時(shí)，不應直接傾倒，而應用虹吸法注入器皿中；

——加熱濃酸、濃堿時(shí)，應在通風(fēng)良好的通風(fēng)櫥內進(jìn)行，操作人員不應靠近；

——配制酸堿溶液時(shí)，應將在濃酸、濃堿緩慢倒入量好的水中，而不應將水倒入濃酸、濃堿里。

——濃酸、濃堿旦濺到眼中或皮膚上，應迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴重時(shí)應立即送醫院急救。

7．6 脫水

7．6．1 操作過(guò)濾機應保持均勻給礦，分礦箱和管路應暢通。

7．6．2 大型內濾式真空過(guò)濾機內的人行板道，應設安全裝置。

7．6．3 通往周邊傳動(dòng)式濃縮機中心盤(pán)的走橋和上下走梯，應設置欄桿。

7．6．4 夜間檢查周邊傳動(dòng)式濃縮機中心盤(pán)或開(kāi)關(guān)流槽閘板，應有良好照明，并在他人監護下進(jìn)行。

7．6．5 濃縮機的溢流槽外沿，應高出地面至少0.4m；否則，應在靠近路邊地段設置安全欄桿。

7．6．6 濃縮機停機之前，應停止給礦，并繼續輸出礦漿定時(shí)間；恢復正常運行之前，應注意防止濃縮機超負荷運行。

7．6．7 超粒徑、超比重的礦物、各種工業(yè)垃圾等，不應進(jìn)入礦漿濃縮池。

7．6．8 須濃縮而未經(jīng)濃縮的尾礦漿，除非事故處理需要，不得任意送往泵站和尾礦庫。

7．6．9 濃縮池的來(lái)礦流槽進(jìn)口和溢流槽出口的格柵、擋板裝置，及排礦管（槽、溝）等易發(fā)生尾礦沉積的部位，應定期沖洗清理。

8 尾礦設施

8．1 尾礦輸送

8．1．1 砂泵站（特別是高壓砂泵站）應設必要的監測儀表，容積式的砂泵站應設超壓保護裝置。靜水壓力較高的泵站應在砂泵單向閥后設置安全閥或防水錘。

8．1．2 事故尾礦池應定期清理，經(jīng)常保持足夠的貯存容積。事故尾礦溢流不得任意外排，確需臨時(shí)外排時(shí)，應經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準。

8．1．3 間接串聯(lián)或遠距離直接串聯(lián)的尾礦輸送系統上的逆止閥及其他安全防護裝置應經(jīng)常檢查和維護，確保完好有效。

8．1．4 礦漿倉來(lái)礦處設置的格柵和倉內設置的水位指示裝置，應經(jīng)常沖洗清理與維護。

8．1．5 尾礦輸送管、槽、溝、渠、洞，應固定專(zhuān)人分班巡視檢查和維護管理，防止發(fā)生淤積、堵塞、爆管、噴漿、滲漏、坍塌等事故；發(fā)現事故應及時(shí)處理，對排放的礦漿應妥善處理。

8．1．6 金屬管道應定期檢查壁厚，并進(jìn)行維護，防止發(fā)生漏礦事故。

8．1．7 寒冷地區應加強管、閘、閥的維護管理，采取防凍措施。

8．2 尾礦車(chē)

8．2．1 尾礦庫的設計，應遵守《選礦廠(chǎng)尾礦庫設施設計規范》的規定。

8．2．2 尾礦庫及其附屬設施的施工和驗收，應遵照有關(guān)施工驗收規范和設計要求進(jìn)行。

8．2．3 尾礦庫的生產(chǎn)管理，應遵守《冶金礦山尾礦設施管理規程》的規定。

9 運輸與起重

9．1 礦倉及給礦機

9．1．1 礦倉口周?chē)ㄟM(jìn)出車(chē)處除外），應設防護欄桿。

9．1．2 翻車(chē)作業(yè)應遵守下列規定：

——事先檢查并確認翻車(chē)機及礦車(chē)內和周?chē)鸁o(wú)人、無(wú)障礙物，方可翻車(chē)卸礦；

——檢修翻車(chē)機（尤其是在翻車(chē)機或礦槽內工作）時(shí)，應有可靠的安全措施；

——空車(chē)自溜運行，應有可靠的阻車(chē)裝置；

——采用自卸汽車(chē)卸礦，應設堅固的擋墻，擋墻高度不應小于輪胎直徑的五分之二。

9．1．3 槽式給礦機堵塞和棚礦的處理，應遵守下列規定：

——捅礦時(shí)應站在設備側的安全位置，避免礦石滾出傷人；

——采用爆破方法處理時(shí)，應有專(zhuān)人負責，并嚴格執行GB 6722的有關(guān)規定。

9．1．4 下礦倉檢查供礦、礦位情況及排除故障時(shí)，應系好安全帶（其長(cháng)度只限到作業(yè)點(diǎn)），不應站在礦石斜面上，且應有人監護，必要時(shí)下部應停止排礦。

9．2 帶式輸送機

9．2．1 帶式輸送機運輸，應遵守GB/T 14784的有關(guān)規定。

9．2．2 帶式輸送機操作人員應經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓，持證上崗。

9．2．3 通廊墻壁與輸送機之間的距離，經(jīng)常行人側不小于1.0m，另側不小于0.6m。人行道的坡度大于7°時(shí)，應設踏步。

9．2．4 帶式輸送機應具有相應的防止逆轉、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的措施，并應有制動(dòng)裝置及清理膠帶和滾筒的裝置，線(xiàn)路上應有信號、電氣聯(lián)鎖和停車(chē)裝置。

9．2．5 帶式輸送機運送的物料，溫度不應超過(guò)120℃。

9．2．6 帶式輸送機運行應遵守下列規定：

——人員不應乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機，帶式輸送機不應運送規定物料以外的其他物料；

——不應從運行中的帶式輸送機上用手撿礦石（手選皮帶除外）；

——輸送帶、傳動(dòng)輪和改向輪上的雜物，應及時(shí)停車(chē)清除；不應在運行的輸送帶下清礦；

——運行中的帶式輸送機，不應進(jìn)行檢修、打掃和注油，不應用手摸托滾、尾輪等轉動(dòng)部件。

9．2．7 有卸料小車(chē)的帶式輸送機，其軌道應有行程限位開(kāi)關(guān)。

9．2．8 更換欄板、清掃器（刮泥板）和托輥，應停車(chē)、切斷電源進(jìn)行，并應有專(zhuān)人監護。

9．2．9 帶式輸送機不能啟動(dòng)或打滑時(shí)，不應用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。

9．3 車(chē)輛運輸

9．3．1 車(chē)輛運輸應遵守GB 4387的有關(guān)規定。

9．3．2 機動(dòng)車(chē)駕駛人員應經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓考核，持證上崗。實(shí)習人員駕駛機動(dòng)車(chē)，操作信號以及進(jìn)行行車(chē)作業(yè)等，應在正式值乘、值班人員監護下進(jìn)行。

9．3．3 橫穿鐵路（或道路）及在其附近施工（檢修），應事先通知運輸部門(mén)，并采取防護措施；所用的器具和材料，不應妨礙行車(chē)安全。

9．3．4 站場(chǎng)、道岔區、料場(chǎng)、裝卸線(xiàn)以及建筑物的進(jìn)出口，均應有良好的照明設施。

9．3．5 不應搭乘礦車(chē)。

9．3．6 不應在鐵路上行走、逗留，不應搶道、鉆車(chē)和在車(chē)輛下休息。

9．3．7 霧天及粉塵濃度較大時(shí)，應開(kāi)亮警示燈行駛；視線(xiàn)不清時(shí)，應減速行駛；在彎道、坡道上和接班出車(chē)時(shí)，不應超車(chē)。

9．3．8 裝卸時(shí)，駕駛員不應將頭和手臂伸出駕駛室外，不應檢查維護車(chē)輛。

9．3．9 在廠(chǎng)區和車(chē)間行駛，應遵循規定的道路，不應從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線(xiàn)下通過(guò)。

9．3．10 不應超重、超長(cháng)、超寬、超高裝運，裝載物品應捆綁穩妥牢固。載貨汽車(chē)不應客貨混裝。

9．4 起重

9．4．1 起重機械的金屬結構、主要零部件、電氣設備、安全防護裝置的使用與管理，應符合GB/T 6067的有關(guān)規定。

9．4．2 起重機械操作人員，應經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓考核，持證上崗。

9．4．3 起重機械應裝設過(guò)卷、超載、極限位置限制器及啟動(dòng)、事故信號裝置，并設置安全連鎖保護裝置。

9．4．4 軌道式起重機的運行機構，應有行程限位開(kāi)關(guān)和緩沖器。軌道端部應有止擋或立柱。同軌道上有兩臺以上起重機運行時(shí)，應設防碰撞裝置。

9．4．5 在有可能發(fā)生起重機構件擠撞事故的區域內作業(yè)，應事先與有關(guān)人員聯(lián)系，并做好監護。

9．4．6 操作起重機應遵守下列規定：

——煙霧太濃，視線(xiàn)不清或信號不明，均應停止作業(yè)；

——不應斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下且起重量不明的物體；

——起吊用的鋼絲繩應與固定鐵卡規格致，并應按起重要求確定鐵卡的使用數量；

——被吊物體不應從人員上方通過(guò)；

——不應利用極限位置限制器停車(chē)；

——起重機工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應保持定的距離，防止過(guò)卷；

——在同軌道上有多臺起重機運行時(shí)，相鄰兩臺起重機的突出部位的小水平距離應不小于2m；兩層起重機同時(shí)作業(yè)時(shí)，下層應服從上層；

——吊運物體時(shí)不應調整制動(dòng)器，制動(dòng)墊磨損不正?；蚰p超過(guò)半應立即更換；

——起重機吊鉤達到低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應不少于三圈；

——不應用電磁盤(pán)代替起重機作業(yè)。

9．4．7 工作人員應在指定的地點(diǎn)上下起重機，不應在軌道旁行走。

9．4．8 橋式起重機司機室，應布置在無(wú)導電裸滑線(xiàn)的側，并設置攀登司機室的梯子。若布置在導電裸滑線(xiàn)的同側，應采用安全型導電滑線(xiàn)，并在通向起重機的梯子和走臺與滑線(xiàn)之間設防護板。廠(chǎng)房設有雙層起重機的，下層起重機供電滑線(xiàn)應沿長(cháng)度方向設置防護裝置。

9．4．9 不應從臺起重機跨越到另臺起重機上。不應用臺起重機撞移另臺起重機。

10 電氣安全

10．1 般規定

10．1．1 選礦廠(chǎng)電力裝置，應符合GB 50070和其他有關(guān)規范、規程的要求。

10．1．2 電氣作業(yè)人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓考核，持證上崗。

10．1．3 電氣作業(yè)人員應熟練掌握觸電急救方法。

10．1．4 所有電氣設備和線(xiàn)路，應根據對人的危害程度設置明顯的警示標志、防護網(wǎng)和安全遮欄。

10．1．5 電氣作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，應穿戴防護用品和使用防護用具。修理、調試電氣設備和線(xiàn)路，應由電氣作業(yè)人員進(jìn)行。

10．1．6 電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置安全防護罩或遮欄及警示。

10．1．7 供電設備和線(xiàn)路的停電和送電，應嚴格執行操作票制度。

10．1．8 在斷電的線(xiàn)路上作業(yè)，應事先對拉下的電源開(kāi)關(guān)把手加鎖或設專(zhuān)人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的標志；用驗電器驗明無(wú)電，并在所有可能來(lái)電線(xiàn)路的各端裝接地線(xiàn)，方可進(jìn)行作業(yè)。

10．1．9 在帶電的導線(xiàn)、設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)附近，不應有損壞電氣緣或引起電氣火災的熱源。

10．1．10 在帶電設備周?chē)?，不應使用鋼卷尺和帶金屬絲的線(xiàn)尺。

10．1．11 熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置，使用前應進(jìn)行核對，不應任意更換或代用。

10．2 供電、變電所設施

10．2．1 廠(chǎng)區供配電系統，應盡量減少層次；同電壓的配電系統，別不宜超過(guò)兩。

10．2．2 變電所應有立的避雷系統和防火、防潮及防止小動(dòng)物竄入帶電部位的措施。

10．2．3 油浸變壓器室為耐火等，應用耐火材料建筑，門(mén)應采用阻燃材料，且應向外開(kāi)。

10．2．4 油浸變壓器室應設有適當的儲油坑，坑內應鋪上卵石，地面應向坑邊傾斜；油浸變壓器室墻下方應設通風(fēng)孔，墻上方或屋應有排氣孔；通風(fēng)孔和排氣孔都應設鐵絲網(wǎng)。

10．2．5 變壓器室的門(mén)應上鎖，并在室外懸掛“高壓危險”的標志。室外變壓器四周應有不低于1.7m的圍墻或柵欄，并與變壓器保持定距離。

10．2．6 倒閘操作應有值班調度或值班負責人的指令，受令人應復誦無(wú)誤方可執行。倒閘操作由操作人填寫(xiě)操作票，操作時(shí)應由人操作，個(gè)監護；如有疑問(wèn)，應向值班調度報告，查明情況再行操作。

10．2．7 線(xiàn)路跳閘后，不應強行送電；應立即報告調度，并與用戶(hù)聯(lián)系，查明原因，排除故障，方可送電。

10．2．8 變壓器及其他變配電設備的外殼，均應可靠接地。保護接零的低壓系統，變壓器低壓側中性點(diǎn)應直接接地；保護接地的系統，中性點(diǎn)應通過(guò)擊穿保險器接地。

10．2．9 高低壓配電室配電柜（屏）前、后、兩端的操作維護通道寬度，應滿(mǎn)足GB 50053的有關(guān)規定。

10．2．10 長(cháng)度大于7m的配電室，應設兩個(gè)出口，并宜布置在配電室的兩端；長(cháng)度大于60m時(shí)，宜增加個(gè)出口。

10．3 動(dòng)力機械控制

10．3．1 破碎設備應按逆生產(chǎn)流程方向聯(lián)鎖啟動(dòng)。

10．3．2 破碎機和球磨機可不參加聯(lián)鎖而預先啟動(dòng)，但如因事故停車(chē)，應立即停止給礦機及其他有關(guān)設備。

10．3．3 電動(dòng)機應設有短路保護、過(guò)載保護與缺相保護。易于過(guò)負荷的電動(dòng)機（如濃縮機），應裝設過(guò)載保護信號；破碎機、磨礦機等高壓電機，還應有延時(shí)低電壓保護。

10．3．4 聯(lián)鎖局部操作的帶式輸送機長(cháng)度超過(guò)40m時(shí)，應有啟動(dòng)預示信號。

10．3．5 帶式輸送機，應在側面設置緊急使用拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)。

10．3．6 貫通多層操作平臺的設備，應在各層都能執行停車(chē)；若聯(lián)鎖設備開(kāi)車(chē)或停車(chē)順序有誤，還應能制動(dòng)和自動(dòng)停車(chē)。

10．3．7 啟動(dòng)機器的裝置，應位于能看到機器周?chē)闆r的地點(diǎn)，停車(chē)開(kāi)關(guān)應設在該機器附近；如在啟動(dòng)裝置處看不到被啟動(dòng)的機器，則應有啟動(dòng)預示信號（電鈴或指示燈），而且應在得到允許開(kāi)車(chē)的信號后，方可開(kāi)車(chē)。

10．3．8 容易造成輸電系統和電動(dòng)機短路的高導電、易飛揚的礦物（如石墨），其加工生產(chǎn)車(chē)間應采用封閉式電動(dòng)機和啟動(dòng)裝置。

10．3．9 若廠(chǎng)房?jì)却嬖诒ㄎｋU的氣體或粉塵，應采用防爆式電動(dòng)機。

10．4 廠(chǎng)房照明

10．4．1 選礦廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間應有充足的照明，人工照明的照度應不小于表1的規定。易燃易爆工段應采用防爆燈。

表1 選礦廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間人工照明的照度要求

10．4．2 降壓變壓器應用雙線(xiàn)圈的，不應使用自耦變壓器。變壓器的外殼、鐵芯和次線(xiàn)圈，均應接地或接保安零線(xiàn)。

10．4．3 有觸電危險的場(chǎng)所，照明應采用36V以下的安全電壓。

10．5 防雷與接地

10．5．1 選礦廠(chǎng)建筑物的防雷設計，應按三類(lèi)防雷保護的要求，根據選礦廠(chǎng)所在地的雷電活動(dòng)情況、地形、地物等采取相應的措施。

10．5．2 對于建筑物，除應考慮防止直接雷擊的措施外，還應考慮防止高電位從各種管線(xiàn)傳入的措施。直接雷擊的防護，般采用重點(diǎn)保護方式。

10．5．3 為防止高電位傳入而引起雷擊，應在低壓架空線(xiàn)向建筑物引接分支線(xiàn)處或直接在進(jìn)線(xiàn)處，將所有相線(xiàn)的緣子鐵腳及零線(xiàn)接地。進(jìn)線(xiàn)段100m內的緣子鐵腳都應接地，接地電阻應不大于30Ω。在輕雷電活動(dòng)區，可只將建筑物進(jìn)線(xiàn)處的緣子鐵腳接地。

10．5．4 電氣設備及裝置的金屬框架或外殼、電纜的金屬包皮，應可靠接地，接地電阻應不超過(guò)2Ω。

10．5．5 接地線(xiàn)應采用并聯(lián)方式，不應將各個(gè)電氣設備的接地線(xiàn)串聯(lián)接地。

10．5．6 下列地點(diǎn)應重復接地：

——設有變壓器的低壓配電室電纜受電處的零線(xiàn)；

——建筑物的動(dòng)力配電箱電纜受電處的零線(xiàn)；

——架空專(zhuān)用線(xiàn)終端進(jìn)戶(hù)處的零線(xiàn)；

——架空干線(xiàn)各支線(xiàn)進(jìn)戶(hù)處的零線(xiàn)。

重復接地電阻應不超過(guò)10Ω。

10．5．7 接地電阻應每年測定次，測定工作宜在該地區地下水位低、氣候干燥的季節進(jìn)行。

11 防火

11．1 選礦廠(chǎng)的建構筑物和大型設備，應按國家有關(guān)消防法律法規及GBJ 16的規定，設置消防設備和器材。

11．2 應按生產(chǎn)的火災危險性分類(lèi)，合理選擇建構筑物的耐火等，并采取相應的消防措施。

11．3 廠(chǎng)房、庫房、站房、地下室，應按國家有關(guān)規定設置適當數量的安全出口。安全疏散距離和樓梯、走道及門(mén)的寬度應符合防火規范，安全疏散門(mén)應向外開(kāi)啟。

11．4 廠(chǎng)區及廠(chǎng)房、庫房應按規定設置消防水管路系統和消防栓，消防栓應有足夠的水量和水壓。

11．5 庫房?jì)鹊奈锲窇诸?lèi)存儲，并按不同要求采取相應的消防措施。

11．6 易燃易爆物品的使用、儲存和運輸，應執行有關(guān)易燃易爆物品的安全管理規定。

11．7 有火災危險的場(chǎng)所，不應動(dòng)用明火；必須動(dòng)用明火時(shí)，應事先向主管部門(mén)辦理審批手續，并采取嚴密的防范措施，方可進(jìn)行。

11．8 任何單位和個(gè)人，不應擅自將消防設備和消防工具挪作他用。

11．9 應經(jīng)常對職工進(jìn)行消防安全教育和培訓，使其熟練使用滅火器材。

12 工業(yè)衛生

12．1 招收新職工應經(jīng)過(guò)健康檢查，按國家有關(guān)規定不適合從事選礦生產(chǎn)的人員不應錄用。

12．2 接觸粉塵及有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員，應定期進(jìn)行健康檢查。應按照衛生部規定的職業(yè)病范圍和診斷標準，定期對職工進(jìn)行職業(yè)病鑒定和復查，并建立職工健康檔案。體檢鑒定患有職業(yè)病或職業(yè)禁忌癥，經(jīng)確診不適合從事原工種工作的，應及時(shí)調離。

12．3 作業(yè)地點(diǎn)空氣中的粉塵和有毒有害物質(zhì)濃度，不應超過(guò)《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的規定》并應按照國家有關(guān)規定進(jìn)行測定。

12．4 對產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應采取密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施。

12．5 粉塵、有毒有害物質(zhì)的濃度和噪聲嚴重超標的作業(yè)場(chǎng)所，應設置與作業(yè)環(huán)境隔離并有空調和空氣凈化設施的觀(guān)察休息室。

12．6 散發(fā)有毒有害氣體、蒸汽及大量余熱的廠(chǎng)房，應采用機械通風(fēng)。

12．7 作業(yè)場(chǎng)所的噪聲不應超過(guò)85dB（A）；否則，應采取綜合防噪措施。

12．8 廠(chǎng)區生活飲水和生產(chǎn)衛生用水，其水源選擇、水源衛生防護及水質(zhì)標準，應符合GB 5749和《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的有關(guān)規定。

應每月進(jìn)行次水質(zhì)檢驗，水質(zhì)不合格的不應作為飲用水源。

12．9 生產(chǎn)車(chē)間應設飲水站，及時(shí)供給職工符合衛生標準的飲用水。戶(hù)外作業(yè)的人員，應發(fā)給隨身攜帶的水壺。

12．10 距醫院較遠的選礦廠(chǎng)，應設保健站或醫務(wù)室，并備有電話(huà)、急救藥品和擔架。

12．11 應根據氣候特點(diǎn)采取防暑降溫或防凍避寒措施。

12．12 放射防護

12．12．1 作業(yè)場(chǎng)所輻射管理與防護，應遵照GB 4792和GB8703的有關(guān)規定；有伴生放射性礦物（如鈾、釷）的選礦廠(chǎng)，應遵守《鈾礦冶輻射防護規定》的有關(guān)規定。

12．12．2 從事放射性工作的人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓考核，持證上崗。

12．12．3 選礦廠(chǎng)應制定放射源使用、管理辦法，明確各人員的職責。

12．12．4 選礦廠(chǎng)生產(chǎn)用的放射源，應采用專(zhuān)用容器統存放在放射源庫，并設專(zhuān)人保管，建立放射源使用檔案。

12．12．5 在高活性放射性物料崗位，應采取隔離操作的方式作業(yè)。存在放射性危害的作業(yè)場(chǎng)所，工作人員應配備必要的個(gè)人防護用品和輻射監測儀器。對在操作放射源的過(guò)程中可能出現的事故，應制定相應的應急措施和處理辦法。

12．12．6 放射性工作場(chǎng)所，應采取有效措施，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

12．12．7 放射源的安裝、拆卸與使用，應由專(zhuān)人負責，其他人不應擅自拆卸、修理、調整放射裝置。應保證有聯(lián)鎖裝置的射線(xiàn)裝置的完好，不應擅自拆除聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置有問(wèn)題的射線(xiàn)裝置，應修好方可使用。

12．12．8 懷孕、哺乳及未婚女職工和未滿(mǎn)十八歲的職工，不應安排從事放射源檢修工作。

12．12．9 從事放射源工作的人員，應建立個(gè)人劑量監測檔案，每年至少體檢次，遇有應急事件應立即體檢。

12．12．10 對于放射性廢物，應按照國家有關(guān)放射性廢物的管理規定處理。

12．12．11 受輻射后的防護用品和工作衣物，應按規定妥善保管和處理。

12．12．12 放射源使用完畢，應用儀器探測，以保證放射源收入保存容器。

12．12．13 放射源的運輸，應按GB 11806的規定進(jìn)行。

12．12．14 運輸或暫不使用放射源時(shí)（檢修、拆裝前），應將其閘門(mén)置于關(guān)閉位置并鎖緊。

12．12．15 安裝、拆卸放射源時(shí)，不應利用安全閘門(mén)桿提吊放射源整體，以免損壞安全控制閘門(mén)。

12．12．16 修理探頭，應避免放射源裝置處在“射線(xiàn)開(kāi)”的位置；并應避免探頭窗口直接對著(zhù)檢修者的任何部位；工作完畢，應用肥皂清洗身體裸露部分。

12．12．17 拆卸分解Cs-137放射源的檢修人員，個(gè)月內的累計工作時(shí)間應不超過(guò)8h；拆卸分解238Pu、241Am放射源的檢修人員，個(gè)月內的累計工作時(shí)間應不超過(guò)50h。

12．12．18 卸下的輻射裝置，輻射面應朝下，放置在金屬板下或開(kāi)口容罐內，離有人員活動(dòng)的地方2m以外。對238Pu、241Am放射源，應用鉛塞將窗口屏蔽，鉛塞厚度不應小于6mm；或用厚6mm鉛板做容器盛裝。

12．12．19 浸入礦漿的探頭窗口旦破裂，應立即將探頭提出礦漿外，并將其屏蔽，以防放射源盒進(jìn)水受潮滲漏，造成放射性物質(zhì)擴散污染。