目    次

前    言 II

1  范圍 1

2　規范性引用文件 1

3　術(shù)語(yǔ)和定義 1

4　設計要求 3

5　工程技術(shù)措施 4

6　通風(fēng)凈化系統 5

7　管理 6

8　應急措施 7

附 錄 A（資料性附錄）涂料生產(chǎn)的職業(yè)病危害因素....................................... 8

附 錄 B（資料性附錄）涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位...................................    9

前    言

本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本標準中：3、4.1.2、4.2.2.3、4.2.2.4、4.2.2.5、4.2.2.6、4.2.3、5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.3.8、5.3.11、5.3.12、5.5.1、5.5.3、5.6.1、6.1.3、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.6、6.3.1、6.3.4為推薦性條款，其他為強制性條款。 

本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )防塵防毒分技術(shù)委員會(huì )（SAC/TC288/SC7）歸口。

本標準起草單位：中國勞動(dòng)關(guān)系學(xué)院。

本標準主要起草人：起全、石晶、顏峻、孫殿閣、孫貴磊、張棟、鄭樂(lè )。

涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健康技術(shù)規范

1  范圍

本標準規定了涂料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)于保護作業(yè)人員職業(yè)健康的相關(guān)技術(shù)要求。

本標準適用于原料、中間產(chǎn)品或產(chǎn)品屬于涂料的生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程包括拌合、研磨、調漆、檢驗、包裝、儲運，以及相關(guān)的樹(shù)脂合成或油脂熱煉等操作工藝和作業(yè)過(guò)程。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB 2893  安全色

GB 2894  安全標志及其使用導則

GB 4272  設備及管道保溫技術(shù)通則

GB 5083  生產(chǎn)設備安全衛生設計總則

GB 7691  涂裝作業(yè)安全規程 安全管理通則

GB/T 11651  個(gè)體防護裝備選用規范

GB 12268  危險貨物品名表

GB 12463  危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

GB 12801  生產(chǎn)過(guò)程安全衛生要求總則

GB/T 13491  涂料產(chǎn)品包裝通則

GB 13690  常用危險化學(xué)品分類(lèi)和危險性公示 通則

GB/T 15236  職業(yè)安全衛生術(shù)語(yǔ)

GB 15603  常用化學(xué)危險品貯存通則

GB/T 16758  排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件

GB 17916  毒害性商品儲藏養護技術(shù)條件

GB 18070  油漆廠(chǎng)衛生防護距離標準

GB/T 18664  呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB 50016  建筑設計防火規范

GB/T 50019  采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范

GB 50493  石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

GBZ 1  工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

GBZ 2.1  工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 部分 化學(xué)有害因素

GBZ 2.2  工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 二部分 物理有害因素

GBZ 158  工作場(chǎng)所職業(yè)危害警示標識

GBZ 159  工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監測的采樣規范

GBZ/T 160  工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測定

GBZ 188  職業(yè)健康監護技術(shù)規范

GBZ/T 192  工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定

GBZ/T 205  密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規范

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 15236確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件：

3.1

涂料  coating material

涂于物體表面，能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如緣、防腐、標志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱(chēng)。

3.2

揮發(fā)物  volatile matter

在規定條件下，從涂料中通過(guò)揮發(fā)而釋放出的物質(zhì)。

3.3

涂料生產(chǎn)過(guò)程  coating production process

從原料進(jìn)入生產(chǎn)域到制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。

涂料生產(chǎn)過(guò)程包括樹(shù)脂合成、涂料配料、研磨（粉碎）、調漆、檢驗、包裝、貯運等工藝運行和作業(yè)過(guò)程。

注1：樹(shù)脂合成指涂料的半成品樹(shù)脂生產(chǎn)的全過(guò)程。

3.4 

合成樹(shù)脂  synthetic resin

由本身沒(méi)有樹(shù)脂特性的簡(jiǎn)單化合物，通過(guò)化學(xué)反應（如加聚或縮聚等）制得的樹(shù)脂。

注1：樹(shù)脂根據其形態(tài)可分液體樹(shù)脂、固體樹(shù)脂。液體樹(shù)脂可分溶劑樹(shù)脂、水性樹(shù)脂（乳液）等。

3.5

職業(yè)病  occupational disease

企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟組織(以下統稱(chēng)用人單位)的作業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其它有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。

3.6

職業(yè)危害因素  occupational hazard factor

在職業(yè)活動(dòng)中產(chǎn)生的可直接危害勞動(dòng)者身體健康的因素，按其性質(zhì)分為物理性危害因素、化學(xué)性危害因素和生物性危害因素。

3.7

職業(yè)禁忌 occupational contraindication

作業(yè)人員從事特定職業(yè)或者接觸特定職業(yè)危害因素時(shí)，比般職業(yè)人群更易于遭受職業(yè)危害和罹患職業(yè)病或者可能導致原有自身疾病病情加重，或者在作業(yè)過(guò)程中誘發(fā)可能導致對他人生命健康構成危險的疾病的個(gè)人特殊生理或病理狀態(tài)。

3.8

職業(yè)健康監護  occupational health surveillance

以預防為目的，根據作業(yè)人員的職業(yè)接觸史，通過(guò)定期或不定期的醫學(xué)健康檢查和健康相關(guān)資料的收集，連續性地監測作業(yè)人員的健康狀況，分析作業(yè)人員健康變化與所接觸的職業(yè)危害因素的關(guān)系，并及時(shí)地將健康檢查和資料分析結果報告給用人單位和作業(yè)人員本人，以便及時(shí)采取干預措施，保護作業(yè)人員健康。職業(yè)健康監護主要包括職業(yè)健康檢查和職業(yè)健康監護檔案管理等內容。職業(yè)健康檢查包括上崗前、在崗期間、離崗時(shí)和離崗后醫學(xué)隨訪(fǎng)以及應急健康檢查。

3.9

有毒作業(yè) exposure to industrial toxicant

作業(yè)人員在勞動(dòng)過(guò)程中可能接觸到各種化學(xué)性有害因素的作業(yè)。

4　設計要求

4.1  工藝設計

4.1.1  新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)衛生技術(shù)措施與管理措施應符合GBZ 1、GB 12801的規定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應進(jìn)行職業(yè)危害評價(jià)。

4.1.2  應化工藝流程，減少職業(yè)危害產(chǎn)生。先采用先進(jìn)的工藝和設備，提高生產(chǎn)過(guò)程密閉化、機械化和自動(dòng)化水平。

4.1.3  凡從國外引進(jìn)的成套技術(shù)和設備，應同時(shí)引進(jìn)或配套的防止職業(yè)危害的技術(shù)和設施，且其對危害的控制效果應符合國家GBZ 2.1相關(guān)衛生標準的要求。

4.1.4  應保證工作場(chǎng)所有毒有害物質(zhì)濃度及物理有害因素符合國家GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。

4.2  選址、廠(chǎng)區布局和廠(chǎng)房設計

4.2.1  廠(chǎng)址選擇

4.2.1.1  涂料生產(chǎn)企業(yè)的廠(chǎng)址選擇，應當避開(kāi)居住區、學(xué)校、醫院和其他人口密集的區域；應位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

4.2.1.2  涂料生產(chǎn)企業(yè)的廠(chǎng)址選擇，應位于城鎮和居住區全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

4.2.1.3  涂料生產(chǎn)廠(chǎng)（車(chē)間）與居住區及其他企業(yè)之間，必須設置足夠的衛生防護距離，衛生防護距離應滿(mǎn)足GB 18070的要求。

4.2.2  廠(chǎng)區布置

4.2.2.1  涂料生產(chǎn)企業(yè)的工廠(chǎng)總平面應根據其生產(chǎn)特點(diǎn)和火災危險性，結合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中原則分區布置。工廠(chǎng)的行政輔助生活區與生產(chǎn)區之間應有明顯的隔離帶，生產(chǎn)區內不應設立作業(yè)人員宿舍。生產(chǎn)場(chǎng)所的單體功能分區應明確，應按有害與無(wú)害分開(kāi)的原則分區設置。產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的車(chē)間應布置在廠(chǎng)區全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

4.2.2.2  廠(chǎng)區應合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數，避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3  廠(chǎng)房布置應根據縮短工藝流程和減少有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生點(diǎn)的原則而確定，避免有毒有害物質(zhì)的交叉污染，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

4.2.2.4  涂料產(chǎn)品庫區的布置，應遠離散發(fā)有毒有害氣體和粉塵的設施，并宜位于上述設施的全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側。

4.2.2.5  涂料生產(chǎn)區和生活區之間應按GBZ 1、GB 18070以及國家相關(guān)規定設置定的衛生防護距離和綠化防護林帶，在衛生防護距離內不得設置經(jīng)常性居住的房屋。

4.2.2.6  工廠(chǎng)主要出入口不宜少于兩個(gè)，并位于不同方位。

4.2.3  廠(chǎng)房設計

4.2.3.1  廠(chǎng)房建筑方位應能使室內有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距般不宜小于二者中較高建筑物的高度； 　　

4.2.3.2  以自然通風(fēng)為主的廠(chǎng)房，車(chē)間天窗設計應滿(mǎn)足衛生要求：阻力系數小，通風(fēng)量大，便于開(kāi)啟，適應不同季節要求，天窗排氣口的面積應略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門(mén)的面積之和。熱加工廠(chǎng)房應設置天窗擋風(fēng)板，廠(chǎng)房側窗下緣距地面不宜高于1.2m。

4.2.3.3  高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。廠(chǎng)房側窗上方宜設置遮陽(yáng)、遮雨的固定板（棚），避免陽(yáng)光直射，方便雨天通風(fēng)。 　

4.2.3.4  甲、乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房的安全疏散門(mén)應符合GB 50016的要求。生產(chǎn)區建筑物的安全疏散門(mén)應向外開(kāi)啟。甲、乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房的安全疏散門(mén)應為鐵門(mén)或木質(zhì)外包鐵皮，不應使用卷閘門(mén)及平移門(mén)，通道和出入口應保持通暢。在保障事故人員疏散和消防救援無(wú)阻前提下，嚴寒地區制漆車(chē)間的大門(mén)宜設門(mén)斗或外室。

4.2.3.5  廠(chǎng)房?jì)葢O置衛生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房、婦女衛生室）和生活用室（休息室、食堂、廁所）并符合GBZ 1的要求。

4.2.3.6  浴室可集中設置，存衣間可與休息室可合并設置，便服和工作服可同室存放，但要注意便服、工作服分別放在兩個(gè)不同的衣柜。

4.2.3.7  預分散（拌合）崗位應臨近分散（研磨）、調漆等崗位立布置，且宜在廠(chǎng)房端，靠近廠(chǎng)內道路布置。

5　工程技術(shù)措施

5.1  原材料儲存與運輸

5.1.1  粉料輸送應提高密閉化、機械化和自動(dòng)化程度，減少轉運點(diǎn)。條件允許時(shí)，宜采用氣力輸送。不宜用抓斗輸送散粒狀干物料。

5.1.2  粉料輸送和搬運應避免散落而造成二次揚塵。

5.1.3  有毒物品應儲存在專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合GB 15603、GB 17916的規定。

5.1.4  儲存液態(tài)有毒物質(zhì)的場(chǎng)所應設置圍堰或導流槽（溝），圍堰的容積應不小于大單罐地上部分儲量。從圍堰或導流槽（溝）引出的排水（排污）管（溝）應匯集到專(zhuān)用的污水池。相互抵觸的液態(tài)物質(zhì)儲存容器應分別設置圍堰或導流槽（溝）、排水（排污）管（溝）、污水池，并有可靠措施避免同時(shí)發(fā)生泄漏時(shí)散發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應。

5.1.5  存放粉粒狀或毒性材料的容器，應具有良好密閉性和耐蝕性。粉料包裝袋輕拿輕放，投料完畢放置在排風(fēng)口吸除殘余粉料，不得亂丟。

5.1.6  盛放易揮發(fā)物料的容器應密閉。在開(kāi)啟使用后，應盡快加蓋密閉。

5.2  工藝與設備

5.2.1  在選擇生產(chǎn)工藝時(shí)，設計者應提供關(guān)于工藝粉塵、有毒物質(zhì)、高溫、噪聲等有害因素的控制措施技術(shù)文件，主導原（輔）料供應者應提供原（輔）料成分及化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）等。上述文件均應存檔。

5.2.2  涂料由淺色到深色宜“順色”、“專(zhuān)色專(zhuān)線(xiàn)”生產(chǎn)。

5.2.3  在選擇生產(chǎn)設備時(shí)，設備的安全衛生設計應滿(mǎn)足GB 5083的要求。

5.2.4  產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)工藝與設備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）裝置。

5.2.5  在生產(chǎn)設備合理密閉和通風(fēng)的基礎上宜采取隔離、遙控操作措施。

5.2.6  采用密閉型砂磨機，宜使用有推動(dòng)力的過(guò)濾設備，如濾芯過(guò)濾機、濾袋過(guò)濾機等，不宜使用重力過(guò)濾設備，如過(guò)濾籮等，不宜采用三輥機等輥壓機。

5.3  生產(chǎn)過(guò)程中的塵毒控制

5.3.1  生產(chǎn)過(guò)程應嚴格控制粉塵、毒物的產(chǎn)生。存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應按GBZ 158的規定設置醒目的警示標識和中文警示標志。

5.3.2  有毒作業(yè)應采用無(wú)毒、低毒原料代替有毒、高毒原料的原則。不應使用純苯，限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產(chǎn)品的原料。調整涂料產(chǎn)品結構和涂料配方，發(fā)展環(huán)保型涂料和高固體份涂料，限制揮發(fā)性漆的生產(chǎn)。設計涂料新品種，應向無(wú)毒、低毒、水性涂料方向發(fā)展。

5.3.3  室內使用的涂料產(chǎn)品不應含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應用砷及其化合物、乙二醇醚及其酯類(lèi)、鄰苯二甲酸酯類(lèi)作室內用涂料產(chǎn)品的原料。室內用涂料產(chǎn)品的配方應符合國家有關(guān)規范的規定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應符合GB 7691的規定。

5.3.4  應按照生產(chǎn)工藝技術(shù)規程（或作業(yè)指導書(shū)）的要求操作。配料計量要準，應按照工藝技術(shù)規程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的清潔。

5.3.5  根據生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風(fēng)措施控制其擴散，使作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ 2的規定。

5.3.6  產(chǎn)生粉塵、有毒液體或氣體煙霧的作業(yè)場(chǎng)所，應設排毒或除塵凈化的通風(fēng)設施，先通風(fēng)后作業(yè)，作業(yè)完成后通風(fēng)段時(shí)間再關(guān)閉通風(fēng)系統。通風(fēng)設施應有防爆措施。通風(fēng)系統空氣不應循環(huán)使用。

5.3.7  對于毒性危害嚴重的生產(chǎn)過(guò)程和設備，應采取可靠的應急防護措施，并符合GBZ 1的要求。

5.3.8  塵毒危害嚴重的廠(chǎng)房和倉庫等建（構）筑物的墻壁、棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時(shí)設計防火、防腐等特殊保護層及專(zhuān)門(mén)清掃設施，以便清洗。

5.3.9  涂料生產(chǎn)投料應設密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設備，生產(chǎn)母液、污水的收集槽，不得使用敞口設備；確因排渣、清渣需要，該設備應設密閉排渣裝置。

5.3.10  劇毒品的使用、儲存管理應符合GB 15603、GB12463、GB13690的規定。使用劇毒物品投料的區域，設備布置應相對立。對地面沖洗水及污水應作立收集，作無(wú)害化處理。在有毒液體容易泄漏的場(chǎng)所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。

5.3.11  散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場(chǎng)所應設可燃氣體檢測報警儀；散發(fā)硫化氫、氰化氫、氯氣、氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區域應設置有毒氣體檢測報警儀；檢測所使用的方法和檢測儀表的計量技術(shù)性能應滿(mǎn)足GB 50493、GBZ/T 160的要求和實(shí)際使用需求。

5.3.12  液體物料宜管道輸送，不宜使用拉缸等敞口移動(dòng)設備運送。

5.4  生產(chǎn)過(guò)程中的噪聲控制

5.4.1  應從噪聲源著(zhù)手控制生產(chǎn)過(guò)程和設備噪聲，以低噪聲的工藝和設備代替高噪聲的工藝和設備。

5.4.2  生產(chǎn)過(guò)程和設備的噪聲應采取隔聲、消聲、隔振、減振及管理等綜合措施。作業(yè)場(chǎng)所噪聲聲的限值，應符合GBZ 2.2的規定。

5.4.3  在研磨過(guò)程中易產(chǎn)生噪聲的設備，應采用防降噪措施。

5.5  生產(chǎn)過(guò)程中的防高溫、防寒

5.5.1  室內作業(yè)地點(diǎn)氣溫應符合GBZ 1、GBZ2.2的要求。

5.5.2  熱媒爐、輸送管道閥門(mén)和高溫樹(shù)脂反應釜等散發(fā)熱量的設備，應有效隔熱保溫，并符合GB 4272要求。

5.5.3  熱媒間和高溫樹(shù)脂車(chē)間應充分利用自然通風(fēng)，宜設局部通風(fēng)降溫裝置。熱媒間操作室宜立設置，并設空調裝置。

5.6  包裝與貯存

5.6.1  涂料產(chǎn)品的包裝應符合GB/T 13491的要求。

5.6.2  灌裝包裝場(chǎng)地環(huán)境應平整、無(wú)油跡、保持清潔、通風(fēng)良好。有毒有害物品包裝場(chǎng)地不應設地坑，作業(yè)人員不應在地坑中進(jìn)行灌裝包裝。

5.6.3  含有危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品包裝應使用有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)定點(diǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運輸包裝材料應符合GB 12463要求。

5.6.4  列入GB 12268的危險化學(xué)品應儲存在專(zhuān)用的倉庫中。

5.6.5  危險化學(xué)品貯存場(chǎng)所的建筑結構、電氣、通風(fēng)、調溫、消防設置及貯存量限制等應符合GB 15603的規定。

5.6.6  甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品倉庫不應與生產(chǎn)車(chē)間、行政辦公樓、作業(yè)人員宿舍及輔助設施同幢建筑物內。甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品倉庫內不應設立辦公室、休息室。不應在有毒物品倉庫內進(jìn)行產(chǎn)品分裝。

5.6.7  劇毒品應在專(zhuān)用倉庫內單隔離，限量?jì)Υ?。劇毒品儲存應執行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應裝設視頻安防監控系統。

5.7  生產(chǎn)廢物料的處理

5.7.1  生產(chǎn)過(guò)程中對有毒、有害物質(zhì)的處置應符合國家標準和有關(guān)要求。

5.7.2  生產(chǎn)區排出的有毒、有害氣體和液體應采取有效的凈化措施。

5.7.3  生產(chǎn)區（包括實(shí)驗室）產(chǎn)生的廢棄危險化學(xué)品的處置應符合國家標準和有關(guān)要求。

6　通風(fēng)凈化系統

6.1  系統設置

6.1.1  在布置工藝設備時(shí)，應為通風(fēng)系統的工藝（包括排風(fēng)罩的位置、風(fēng)管敷設、平臺位置、除塵器設置、塵毒集中處理等）的合理布局提供必要的條件。

6.1.2  工藝設備的運行控制應與通風(fēng)系統的運行實(shí)行聯(lián)鎖控制，確保通風(fēng)設備先于工藝設備運行和滯后于工藝設備停止運行。

6.1.3  廠(chǎng)房的排風(fēng)天窗宜布置在熱源的上方，天窗應有防雨措施。

6.2  設備密閉與煙塵凈化

6.2.1  對于產(chǎn)生塵毒的定型設備，應選用配備有密閉罩的設備。

6.2.2  對產(chǎn)生塵毒的設備和地點(diǎn)應根據塵毒產(chǎn)生的特點(diǎn)、設備的結構和操作情況，按照GB/T 16758的要求，分別采取不同的密閉方式，并使用合適的排風(fēng)罩收集有害氣體。

6.2.3  密閉裝置的結構應牢固、嚴密，并便于操作、檢修。

6.2.4  設備之間處于動(dòng)態(tài)連接時(shí)，宜采用柔性材料密封連接。收塵設備、冷卻設備、風(fēng)管、排灰設備和煙塵輸送系統應密閉。

6.2.5  密閉罩上的觀(guān)察窗、操作孔和檢修門(mén)應具有較好的密閉性。

6.2.6  塵毒凈化系統和除塵器、凈化器的進(jìn)出口處，應設檢測孔。

6.3  系統維護

6.3.1  除塵器應按其性能和規定的技術(shù)要求正確使用，并定期檢測其工作狀態(tài)，保證除塵系統達到設計要求，使其處于良好的工作狀態(tài)。

6.3.2  通風(fēng)凈化系統設備的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)生產(chǎn)設備的維護、檢修計劃中。生產(chǎn)設備進(jìn)行大修時(shí)，通風(fēng)凈化系統的設備應同時(shí)檢修、同時(shí)投入運行。在對密閉空間的設備進(jìn)行維護、檢修、更新改造時(shí)，對作業(yè)人員的職業(yè)危害防護應滿(mǎn)足GBZ/T 205的要求。

6.3.3  對于袋式除塵器，當含塵氣體溫度超過(guò)120℃時(shí)，應采用耐高溫的濾料；含塵氣體濕度較高時(shí)，應采用憎水性濾料；含塵氣體具有腐蝕性時(shí)，應采用耐酸堿的防腐蝕性濾料。

6.3.4  應制定相應的通風(fēng)凈化系統管道清掃制度，并按制度定期清掃。

6.3.5  排風(fēng)罩不得隨意拆除或丟棄，如有破損應及時(shí)修復。為防止排風(fēng)罩損壞，必要時(shí)可增設保護圍擋。

6.3.6  每半年至少測定次通風(fēng)系統的風(fēng)量、風(fēng)壓、除塵效率、排塵濃度等參數，并記入技術(shù)檔案。發(fā)現不符合原設計的要求時(shí)，應找出原因，及時(shí)采取措施解決。

7　管理

7.1  般規定

7.1.1  涂料生產(chǎn)企業(yè)應制訂職業(yè)危害防治的技術(shù)措施計劃，并列入企業(yè)中、長(cháng)期發(fā)展規劃，逐步加以落實(shí)。要明確責任人、責任部門(mén)、目標、方法、資金、時(shí)間表等，并對防治計劃和實(shí)施方案進(jìn)行定期檢查，確保職業(yè)危害的防治與控制效果。

7.1.2  在廠(chǎng)區內應按GB 2893、GB 2894的規定，正確地使用安全色與安全標志。

7.1.3  實(shí)行職業(yè)危害防護各崗位人員責任制，企業(yè)應將生產(chǎn)車(chē)間的職業(yè)危害治理目標列入各經(jīng)濟技術(shù)考核責任制中。

7.1.4  涂料生產(chǎn)企業(yè)應根據危害特點(diǎn)和風(fēng)險程度需要，配備職業(yè)衛生管理人員，具體負責職業(yè)健康工作的管理與職業(yè)健康技術(shù)措施項目的實(shí)施。

7.1.5  加強防塵防毒設施的管理，生產(chǎn)設備的通風(fēng)系統應指定人員負責運行操作，應保證防塵防毒設施的正常使用。對生產(chǎn)系統的設備進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，應嚴格執行作業(yè)票證的審批制度。

7.1.6  涂料生產(chǎn)企業(yè)應針對可能發(fā)生的急性中毒事故，按有關(guān)法規的要求制定專(zhuān)項應急預案且定期演練、經(jīng)常維護、及時(shí)更新。

7.1.7  對作業(yè)中可能接觸有毒物質(zhì)的作業(yè)人員，應執行休息、就餐、洗漱管理規定及污染衣物的洗滌管理制度。

7.1.8  涂料生產(chǎn)企業(yè)應按照有關(guān)規定進(jìn)行職業(yè)病危害項目申報。如果企業(yè)職業(yè)危害發(fā)生變化，企業(yè)應及時(shí)向安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)申報職業(yè)病危害項目變更。涂料生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)危害因素參見(jiàn)附錄A。

7.1.9  企業(yè)應對作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測結果超出職業(yè)接觸限值的，制定整改措施，限期整改。

7.2  職業(yè)危害告知和警示

7.2.1  涂料生產(chǎn)企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動(dòng)合同時(shí)，應將工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果和防護措施如實(shí)告知從業(yè)人員，并在勞動(dòng)合同中寫(xiě)明。

7.2.2  涂料生產(chǎn)企業(yè)應以適當、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方進(jìn)行宣傳，在可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)危害作業(yè)崗位的醒目位置，按照GBZ 158設置職業(yè)危害警示標識，同時(shí)設置告知，告知產(chǎn)生職業(yè)危害的種類(lèi)、后果、預防及應急救治措施、作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測結果等。告知應符合GB 13690的要求。

7.3  個(gè)體防護

7.3.1  應按GB/T 11651和GB/T 18664的規定，為作業(yè)人員配備合格的且符合國家相關(guān)法規要求的個(gè)體防護用品。

7.3.2  作業(yè)人員必須按規定正確使用個(gè)體勞動(dòng)防護用品，工作結束后應更換工作服，清洗后方可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。

7.3.3  作業(yè)中可能吸入含有粉塵或有毒氣體的場(chǎng)所或作業(yè)環(huán)節，應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品，呼吸防護器配備應符合GB/T 18664的要求。

7.3.4  不應在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所飲食；不得用飲料瓶、礦泉水瓶盛裝有機溶劑等有害液體，以免誤服。

7.3.5  盛裝有機溶劑等有害液體的包裝物、容器等不應帶入存衣間、休息室。

7.3.6  不得用有機溶劑擦洗工作服、衣物、鞋襪等濺落的涂料或漆膜等污物；不得用有機溶劑洗手及其他人體部位。

7.4  檢測與評價(jià)

7.4.1  定期檢測車(chē)間空氣中的有毒物質(zhì)、粉塵濃度、作業(yè)場(chǎng)所溫度及噪聲聲，并及時(shí)公布檢測結果。至少每年進(jìn)行次職業(yè)危害因素檢測，至少每三年進(jìn)行次職業(yè)危害現狀評價(jià)。

7.4.2  職業(yè)危害因素檢測的采樣點(diǎn)設定應滿(mǎn)足GBZ 159、GBZ/T 160和GBZ/T 192的要求。

7.4.3  應有專(zhuān)人監督檢查通風(fēng)除塵設備的運行操作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

7.5  職業(yè)健康監護

7.5.1  應建立完善的職業(yè)健康監護體系，保證作業(yè)人員能夠得到與其所接觸的職業(yè)危害因素相應的健康監護。

7.5.2  應為作業(yè)人員建立職業(yè)健康監護檔案，由專(zhuān)人負責管理，并按照規定的期限妥善保存。作業(yè)人員離開(kāi)企業(yè)時(shí)，涂料生產(chǎn)企業(yè)應當如實(shí)、無(wú)償提供其職業(yè)健康監護檔案復印件，并在復印件上簽章。

7.5.3  對從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應進(jìn)行職業(yè)健康檢查，其健康狀況應符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。在崗人員的職業(yè)健康檢查按照GB 7691、GBZ 188的有關(guān)規定執行。已被診斷為職業(yè)病的作業(yè)人員應及時(shí)進(jìn)行治療和定期復查，必要時(shí)調離有毒有害工作崗位。涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位參見(jiàn)附錄B。

7.6  教育培訓

7.6.1  建立健全作業(yè)人員上崗前和定期的職業(yè)健康知識、職業(yè)衛生法規的宣傳教育制度、防塵防毒技術(shù)培訓制度和考核制度，并嚴格執行。

7.6.2  作業(yè)人員應接受專(zhuān)業(yè)職業(yè)健康教育和培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

7.6.3  使用危險化學(xué)品的企業(yè)應向作業(yè)人員告知其職業(yè)危害和預防、控制及防護方法，并應向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓（包括預防、控制及防止職業(yè)危害的培訓和緊急情況處理或應急措施的培訓）。

7.6.4  采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設備時(shí)，應了解、掌握其職業(yè)危害特性，采取有效的職業(yè)衛生防護措施，并應對從業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的職業(yè)衛生教育和培訓。

8　應急措施 

8.1  接觸職業(yè)危害的作業(yè)崗位應在顯著(zhù)位置設置說(shuō)明有毒有害物質(zhì)危害性、預防措施和應急處理措施的指示。

8.2  在生產(chǎn)過(guò)程中可能造成急性中毒的作業(yè)場(chǎng)所，應設置應急通風(fēng)裝置及與其連鎖的自動(dòng)報警裝置，其通風(fēng)換氣次數應不小于12次/h。

8.3  應急排風(fēng)的通風(fēng)機應分別在室內、外便于操作的地點(diǎn)設置開(kāi)關(guān)，其供電系統來(lái)源應可靠。

8.4  涂料生產(chǎn)企業(yè)應具備現場(chǎng)快速、簡(jiǎn)易的急救能力，按照相關(guān)規范在有毒有害物質(zhì)作業(yè)區域就近設置淋浴器、洗眼器、急救藥品和其他相關(guān)急救裝備。

附 錄 A 

（資料性附錄）

涂料生產(chǎn)的職業(yè)病危害因素

A.1 生產(chǎn)性粉塵

通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。包括：

a) 無(wú)機粉塵：滑石粉、碳酸鈣、氧化鐵紅、高嶺土等作業(yè)；

b) 有機粉塵：固體樹(shù)脂、粉末涂料等的作業(yè)。

A.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)

通過(guò)呼吸道 、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的可引起過(guò)敏反應或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突變等。包括：

a) 有機溶劑（甲苯、二甲苯、有機胺、環(huán)己酮、甲醇、二甲醇）：樹(shù)脂合成、稀釋劑、研磨、包裝等作業(yè)；

b) 含有有毒物質(zhì)的粉塵（苯酐、炭黑、紅丹、檸檬黃、鉛、鉻、鎘等）：樹(shù)脂合成、配料等作業(yè)；

c) 其他有毒作業(yè)（煤焦瀝青、甲苯二異氰酸酯（TDI）、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸酯、環(huán)氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、過(guò)氯乙烯）：樹(shù)脂合成、研磨、包裝等作業(yè)。

A.3 有害物理因素   

有害物理因素包括：

a) 噪聲、振動(dòng)：生產(chǎn)作業(yè)中所使用的某些設備，如空壓機、攪拌機、電動(dòng)機、砂磨機、球磨機、真空泵等設備轉動(dòng)；

b) 高溫：樹(shù)脂合成反應等高溫作業(yè)。