危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)
生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)條件評價(jià)導則(試行)
前 言
本導則是根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《特種設備安全監察條例》、《危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)管理辦法》和《關(guān)于〈危險化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)定點(diǎn)管理辦法〉的實(shí)施意見(jiàn)》,為開(kāi)展危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)條件評價(jià),促進(jìn)危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)管理而制定的。
本導則的附錄A、附錄B、附錄C是規范性的附錄。
危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)
生產(chǎn)條件評價(jià)導則(試行)
、范圍
本導則規定了危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè))生產(chǎn)條件評價(jià)的前提條件、程序、內容和要求。
本導則適用于對危險化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)條件的評價(jià)。
二、規范性引用文件
下列文件中的條文通過(guò)在本導則的引用而成為本導則的條文。所引用文件,其新版本適用于本導則。
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令70號)
《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令344號)
《危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)管理辦法》(原國家經(jīng)濟貿易委員會(huì )令37號)
《危險化學(xué)品包裝物、容器產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換(發(fā))證實(shí)施細則》(國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局全許辦[2003]04號)
《危險化學(xué)品包裝物、容器產(chǎn)品(二批)生產(chǎn)許可證換(發(fā))證實(shí)施細則》(國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局全許辦[2004]12號)
《關(guān)于〈危險化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)定點(diǎn)管理辦法〉的實(shí)施意見(jiàn)》(國家安全生產(chǎn)監督管理局安監管管二字[2002]103號)
《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄(批)》(原國家經(jīng)濟貿易委員會(huì )令6號)
《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄(二批)》(原國家經(jīng)濟貿易委員會(huì )令16號)
《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄(三批)》(原國家經(jīng)濟貿易委員會(huì )令32號)
GB 150 《鋼制壓力容器》
GB 190 《危險貨物包裝標志》
GB 4838 《農藥乳油包裝》
GB 5100 《鋼制焊接氣瓶》
GB 5842 《液化石油氣鋼瓶》
GB 6944 《危險貨物分類(lèi)和品名編號》
GB 9419 《輕質(zhì)燃油油罐汽車(chē)通用技術(shù)條件》
GB 12268 《危險貨物品名表》
GB 12337 《鋼制球形儲罐》
GB 12463 《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》
GB 13042 《包裝容器 氣霧罐》
GB 13690 《常用危險化學(xué)品的分類(lèi)及標志》
GB 15380 《小容積液化石油氣鋼瓶》
GB 15346 《化學(xué)試劑 包裝及標志》
GB 16473 《黃磷包裝》
GB 17447 《氣霧劑閥門(mén)》
GB 18191 《包裝容器 危險品包裝用塑料桶》
GB 18564 《汽車(chē)運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件》
GB 19160 《包裝容器 危險品包裝用塑料罐》
GB 19268 《固體氰化物包裝》
GB/T 191 《包裝儲運圖示標志》
GB/T 325 《包裝容器 鋼桶》
GB/T 6543 《瓦楞紙箱》
GB/T 6544 《包裝材料 瓦楞紙板》
GB/T 6980 《鈣塑瓦楞箱》
GB/T 7284 《框架紙箱》
GB/T 8946 《塑料編織袋》
GB/T 8947 《復合塑料編織袋》
GB/T 10454《集裝袋》
GB/T 12464《普通木箱》
GB/T 13144《包裝容器 竹膠合板箱》
GB/T 13251《包裝容器 鋼桶密閉器》
GB/T 13252《鋼提桶》
GB/T 13508《聚乙烯吹塑桶》
GB/T 14187《包裝容器 紙桶》
GB/T 14461《包裝容器3~10t柔性集裝袋》
GB/T 15098 《危險化學(xué)品運輸包裝類(lèi)別劃分原則》
GB/T 15170《包裝容器 工業(yè)用薄鋼板圓罐》
GB/T 15915《固堿鋼桶》
GB/T 15956《內銷(xiāo)電石包裝鋼桶》
GB/T 16717《包裝容器 重型瓦楞紙箱》
GB/T 16718《包裝材料 重型瓦楞紙板》
GB/T 17343《包裝容器 方桶》
GB/T 18924《鋼絲捆扎箱》
GB/T 18925《滑木箱》
GB/T 19161《包裝容器 中型剛性框架塑料箱》
BB/T 0019 《包裝容器 方罐與扁圓罐》
JB/T 4734 《鋁制焊接容器》
JB/T 4735 《鋼制焊接常壓容器》
JB/T 4745 《鈦制焊接容器》
JB/T 4780 《液化天然氣罐式集裝箱》
QB/T1233 《鋼塑復合桶》
其他相關(guān)國家標準
三、生產(chǎn)條件評價(jià)的前提條件
()已設立的包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè),應持有工商行政管理部門(mén)核發(fā)的營(yíng)業(yè)執照。
(二)新設立的包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè),應持有工商行政管理部門(mén)核發(fā)的企業(yè)名稱(chēng)預先核定通知書(shū)。
(三)自有生產(chǎn)場(chǎng)地的包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè),應持有土地使用證;租用場(chǎng)所、設施的包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè),應持有租賃合同。
(四)包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè)須取得工業(yè)產(chǎn)品許可證;生產(chǎn)壓力容器的企業(yè),還應當取得壓力容器制造許可證。
(五)若被評價(jià)的企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝、設備、場(chǎng)所變動(dòng)則需重新進(jìn)行評價(jià);企業(yè)進(jìn)行轉制、法定代表人變更應向省安全監督管理部門(mén)進(jìn)行變更登記。
四、生產(chǎn)條件評價(jià)的基本內容
()《危險化學(xué)品安全管理條例》二十條和二十條規定的包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)具備的生產(chǎn)條件。
(二)《危險化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)定點(diǎn)管理辦法》六條規定的包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)具備的基本條件。
(三)《關(guān)于〈危險化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)定點(diǎn)管理辦法〉的實(shí)施意見(jiàn)》規定的包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)具備的條件。
五、生產(chǎn)條件評價(jià)程序
()前期準備工作
1.評價(jià)機構應先告知被評價(jià)單位評價(jià)工作的程序與內容。根據被評價(jià)單位的委托書(shū),索取本導則三條所列被評價(jià)單位的營(yíng)業(yè)執照或企業(yè)名稱(chēng)預先核定通知書(shū)、土地使用證、租賃合同和相關(guān)批準文件的復印件。
2.與被評價(jià)單位簽訂評價(jià)合同。
3.組建評價(jià)組,了解被評價(jià)單位的情況,收集有關(guān)資料。
(二)現場(chǎng)檢查和評價(jià)
1.查驗被評價(jià)單位按本導則三條的要求所提供文件或合同復印件的真實(shí)性。
2. 確定被評價(jià)企業(yè)可以生產(chǎn)的包裝物、容器名稱(chēng)和類(lèi)別。
3.根據包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際,劃分評價(jià)單元。
4.根據評價(jià)單元的劃分,對每個(gè)評價(jià)單元進(jìn)行現場(chǎng)檢查,檢查內容見(jiàn)附錄A。
5.針對現場(chǎng)情況,根據檢查結果,對現場(chǎng)設施、裝置、防護措施和管理措施進(jìn)行評價(jià)。6.對生產(chǎn)條件不足之處提出建議、對策和措施。般可以從下面兩方面考慮:
(1)管理方面(制度、組織、人員)的對策和措施;
(2)場(chǎng)所、設施、裝置、工藝與設備方面的對策和措施。
7.編制生產(chǎn)條件評價(jià)報告。
(三)針對不符合生產(chǎn)條件要求的問(wèn)題提出的對策和措施應進(jìn)行復查,確認整改后已符合要求。
六、生產(chǎn)條件評價(jià)報告的內容及要求
()生產(chǎn)條件評價(jià)報告的內容
1.生產(chǎn)條件評價(jià)的依據。
2.被評價(jià)單位的基本情況。
3.評價(jià)方法的選擇,評價(jià)單元的劃分。
4.包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)條件評價(jià)現場(chǎng)檢查情況。
5.分析評價(jià)。
6.對生產(chǎn)條件不足之處提出建議、對策和措施。
7.整改情況的復查。
8.評價(jià)結論。分為下列二種:
(1)具備生產(chǎn)條件;
(2)不具備生產(chǎn)條件。
注:①附錄A表中類(lèi)別欄標注“A”的,屬否決項。類(lèi)別欄標注“B”的,屬非否決項。
②根據現場(chǎng)實(shí)際確定的檢查項目全部合格的,為具備生產(chǎn)條件。
③A項中有項不合格,視為不具備生產(chǎn)條件。
④B項中有5項以上不合格的,視為不具備生產(chǎn)條件;B項不合格的少于5項(含5項),但不超過(guò)實(shí)有B項總數的20%,為具備生產(chǎn)條件。
⑤不具備生產(chǎn)條件的企業(yè),可采取措施進(jìn)行整改,整改后由評價(jià)機構認定,能達到具備生產(chǎn)條件的,也視為具備生產(chǎn)條件。
(二)生產(chǎn)條件評價(jià)報告的要求
評價(jià)報告應內容全面,條理清楚,數據完整,查出的問(wèn)題準確,提出的對策措施具體可行,評價(jià)結論客觀(guān)公正。
(三)生產(chǎn)條件評價(jià)報告的格式
1.封面(見(jiàn)附錄B)。
2.生產(chǎn)條件評價(jià)機構資格證書(shū)復印件。
3.委托單位、評價(jià)單位、項目負責人、評價(jià)組長(cháng)、評價(jià)組成員、報告編制人、報告審核人(見(jiàn)附錄C)。
4.目錄。
5.正文。
6.附件。包括:委托書(shū)復印件,被評價(jià)單位營(yíng)業(yè)執照復印件或企業(yè)名稱(chēng)預先核定通知書(shū)復印件,土地使用證復印件,租用場(chǎng)所或設施的危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)的租賃合同復印件。
7.評價(jià)報告統使用70克重的A4打印紙(附件除外)。
附錄A
(規范性附錄)
危險化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)條件評價(jià)現場(chǎng)檢查表
項目 | 檢查內容 | 類(lèi)別 | 事實(shí)記錄 | 結論 | |
1產(chǎn)品質(zhì)量管理 | 1.1質(zhì)量管理體系 | ①是否建立質(zhì)量管理體系;其職責和權限是否明確 | A | ||
②是否建立體系文件并加以實(shí)施和保持。體系文件是否齊全,運行是否有效 | A | ||||
③是否建立了適合本企業(yè)的質(zhì)量手冊;質(zhì)量文件是否覆蓋了企業(yè)質(zhì)量管理的各個(gè)過(guò)程 | A | ||||
④是否有必須的形成文件的程序、資源、記錄,并加以實(shí)施和控制:1)要求的7個(gè)過(guò)程是否建立了程序文件;2)體系文件是否得到實(shí)施和控制;3)有關(guān)場(chǎng)合的體系文件是否為有效版本 | B | ||||
⑤是否建立了內部質(zhì)量體系審核制度,由管理者代表負責實(shí)施。是否制定了內審制度,是否定期審查自己的質(zhì)量體系運行情況 | B | ||||
⑥審核后是否編寫(xiě)了審核報告,分析原因,提出糾正措施,通知責任部門(mén)。是否實(shí)施了內部審核,審核報告、記錄和糾正措施是否齊全 | B | ||||
1.2管理職責 | ①導層中是否指定人負責質(zhì)量管理工作,其職責和權限是否明確 | B | |||
②是否設置了質(zhì)量管理機構或人員,其職責和權限是否明確 | A | ||||
③是否把各部門(mén)的職責進(jìn)步分解落實(shí)到各類(lèi)人員,并組織實(shí)施 | B | ||||
④是否制定了切實(shí)可行的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,各人員是否掌握質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 | B | ||||
⑤企業(yè)的質(zhì)量方針和目標是否得到貫徹實(shí)施。高管理者是否參與制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 | B | ||||
⑥質(zhì)量管理制度、規定是否齊全;各部門(mén)、崗位、人員的質(zhì)量職責、權限和相互關(guān)系是否明確 | B | ||||
⑦在質(zhì)量管理制度中是否有相應的考核辦法,是否齊全、合理;是否嚴格執行 | B | ||||
⑧是否有符合國家標準的儲存物品養護制度(原料、半成品、成品的養護、主要設備保養制度、化驗監測設備的保養) | B | ||||
⑨是否做到崗位操作規程齊全(做到每個(gè)操作崗位都有操作規程) | B | ||||
⑩建立產(chǎn)品銷(xiāo)售臺帳,產(chǎn)品流向及使用信息反饋相關(guān)資料是否至少保存年 | B | ||||
2資源管理 | 2.1生產(chǎn)設施 | ①是否具備滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的工作場(chǎng)所、生產(chǎn)設施,并且是否維護完好,是否運轉正常 | A | ||
2.2設備工藝 | ①是否具有《危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)管理辦法》中規定的必備的生產(chǎn)設備與工藝裝備(見(jiàn)表1);生產(chǎn)設備與工藝裝備是否與生產(chǎn)規模相適應 | A | |||
②設備與工藝裝備的性能和精度是否滿(mǎn)足生產(chǎn)合格產(chǎn)品的要求 | A | ||||
③主要設備是否維護完好、正常運轉,是否有超負荷、漏水、漏油現象;是否建立了設備操作規程并張貼上墻 | A | ||||
④是否建立檔案及臺賬,技術(shù)資料是否齊全。賬物是否相符 | A | ||||
⑤各工序的工裝、模具是否齊全完備,并有關(guān)鍵件的部件,備品備件是否賬物相符;備品備件是否建立臺賬,且賬物相符,并能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要 | B
| ||||
2.3檢測設備 | ①是否按《危險化學(xué)品包裝物、容器定點(diǎn)生產(chǎn)管理辦法》中規定配置滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的檢測條件和設備、儀器(見(jiàn)表1),其準確性和度是否符合檢驗要求。是否按規定請計量部門(mén)對檢驗設備進(jìn)行檢驗 | A | |||
②計量?jì)x器是否制定了校準制度和計劃,按時(shí)校準,并做好記錄 | A | ||||
③對未列入計量規定的檢測設備是否制定了相應的操作規程和檢驗規程 | A | ||||
2.4人員要求 | ①企業(yè)負責人和管理者是否具有定的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理知識:1)安全生產(chǎn)法、產(chǎn)品質(zhì)量法、標準化法、計量法對企業(yè)的要求(如企業(yè)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的責任和義務(wù)等);2)企業(yè)負責人和管理者在安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理中的職責和作用;是否具有專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識:1)產(chǎn)品標準、主要性能指標等;2)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、檢驗要求等 | B | |||
②是否設立管理者代表并具有足夠的權利實(shí)施安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證工作 | B | ||||
③技術(shù)人員(技師、中職稱(chēng)以上)是否掌握專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識,并具有基本安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理知識;數量是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要(總數不少于5人,比例不低于10%) | B | ||||
④工人是否能看懂相關(guān)技術(shù)文件(圖紙、配方和工藝文件等)并能熟練地操作設備;數量是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要 | B | ||||
⑤是否建立人員培訓制度,是否每年都制定培訓計劃,針對不同層次人員進(jìn)行必要的培訓 | B | ||||
⑥培訓后是否做好小結、保存好資料和考核紀錄 | B | ||||
⑦上崗人員是否經(jīng)過(guò)培訓考核,合格后上崗 | B | ||||
⑧特種作業(yè)人員是否取得相應資質(zhì),資質(zhì)證書(shū)是否齊全 | B | ||||
3技術(shù)文件管理 | 3.1技術(shù)標準 | ①是否有產(chǎn)品質(zhì)量標準(國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準);是否嚴格貫徹執行現行有效標準 | A | ||
②制定的產(chǎn)品主要技術(shù)標準是否嚴于國家和行業(yè)標準。是否在標準化部門(mén)備案 | B | ||||
3.2設計文件 | ①設計文件的繪制、標注、技術(shù)指標、編號、圖面質(zhì)量等是否符合設計標準和規定要求(尺寸、公差、技術(shù)要求等是否明確、合理,符合規定要求);設計文件的簽署、更改手續是否完備 | B | |||
②設計文件是否完整、齊全,是否按目錄裝訂成冊 | B | ||||
③設計文件的統性。1)圖樣和技術(shù)文件是否統,底圖、藍圖、實(shí)物是否致;2)技術(shù)、質(zhì)檢、車(chē)間等部門(mén)使用的同編號技術(shù)文件是否致 | B | ||||
3.3工藝文件 | ①是否有各種工藝文件的明細表,并與實(shí)際工藝文件相符 | B | |||
②工藝文件是否正確、完整、統。1)工藝圖紙、工藝卡片或工藝守則應能正確指導生產(chǎn),并保證產(chǎn)品滿(mǎn)足圖紙要求;2)應有主要的工裝、模具圖紙和主要材料消耗;3)各部門(mén)使用的工藝文件是否致,簽署、更改手續是否正規完備 | B | ||||
3.4文件管理 | ①是否制定文件控制程序(規定文件的批準、發(fā)布、更改、回收、歸檔的方法和手續);是否有質(zhì)量文件的發(fā)放、更改紀錄,并有效實(shí)施 | B | |||
②是否及時(shí)撤銷(xiāo)作廢文件,保證各場(chǎng)所使用有效文件。 | B | ||||
③是否有部門(mén)或專(zhuān)(兼)職人員負責技術(shù)文件 | B | ||||
④設計文件、制造文件(制造過(guò)程中的相關(guān)控制)等技術(shù)文件的歸檔是否真實(shí)、完整,并符合國家標準、規程規范 | |||||
4采購質(zhì)量管理 | 4.1采購制度 | ①是否制定了采購原、輔材料、零配件的質(zhì)量控制程序或制度,內容是否完整、合理 | B | ||
②如有外協(xié)加工等委托項目,是否制定了相應的質(zhì)量管理辦法,內容是否合理完善 | B | ||||
4.2供方選擇 | ①是否制定供方評價(jià)準則;是否按規定對供方進(jìn)行評價(jià),選擇合格供方,在合格供方采購,以保證采購質(zhì)量 | B | |||
②是否保存原、輔材料、零配件的供方及外協(xié)單位名單與供貨、協(xié)作質(zhì)量記錄 | B | ||||
③是否對供方和外協(xié)方進(jìn)行質(zhì)量控制 | B | ||||
4.3采購文件 | ①是否按照有關(guān)規定和資料制定了采購工作管理制度。是否有采購文件(如:采購計劃、清單、合同) | B | |||
②采購計劃實(shí)施前是否有具有資格的人員審批簽字;采購計劃是否明確了驗收規定 | B | ||||
③是否根據正式批準的采購文件進(jìn)行采購 | B | ||||
4.4采購驗證 | ①是否對原、輔材料、零配件及外協(xié)件質(zhì)量檢驗或驗證做出規定 | B | |||
②是否按規定進(jìn)行檢驗或驗證,并保留記錄 | B | ||||
5過(guò)程質(zhì)量管理 | 5.1工藝管理 | ①是否制定工藝管理制度及考核辦法,內容是否完善可行;是否嚴格按制度進(jìn)行管理和考核 | B | ||
②職工是否嚴格執行工藝管理制度,是否按操作規程、作業(yè)指導書(shū)等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè) | B | ||||
5.2質(zhì)量管理 | ①是否對生產(chǎn)中的重要工序或產(chǎn)品關(guān)鍵特性進(jìn)行質(zhì)量控制;是否在生產(chǎn)工藝流程圖上標出關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) | B | |||
②是否制定了關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序,其內容是否完整;是否依據程序實(shí)施質(zhì)量控制 | B | ||||
③過(guò)程質(zhì)量控制記錄是否完整及時(shí) | B | ||||
5.3特殊工程質(zhì)量控制 | ①對產(chǎn)品質(zhì)量不易或不能經(jīng)濟地進(jìn)行驗證的特殊過(guò)程(如罐體焊接等工序)是否事先進(jìn)行了設備認可和人員鑒定,對這些特殊工序生產(chǎn)企業(yè)要檢查焊工、無(wú)損探傷等特種作業(yè)人員是否有相應的資質(zhì) | B | |||
②是否按規定的方法和要求進(jìn)行操作與實(shí)施過(guò)程參數監控 | |||||
6質(zhì)量檢驗 | 6.1檢驗管理 | ①是否制定了原、輔材料、半成品、和成品質(zhì)量檢驗方法與合格標準 | A | ||
②是否有質(zhì)量檢驗機構和專(zhuān)(兼)職檢驗人員,是否立行使權力;是否制定了質(zhì)量檢驗管理制度以及檢驗、試驗、計量設備管理制度 | B | ||||
③如有委托檢驗項目,是否委托有合法地位的檢驗機構;是否簽訂了正式的委托檢驗合同 | B | ||||
6.2進(jìn)貨檢驗 | ①是否制定了進(jìn)貨檢驗制度,是否按規定進(jìn)行檢驗,是否對其檢驗情況進(jìn)行記錄 | B | |||
6.3過(guò)程檢驗 | ①是否制定了生產(chǎn)實(shí)現過(guò)程的檢驗制度和方法,包括檢、自檢、互檢、巡檢等有關(guān)人員都要按此執行;是否按規定進(jìn)行檢驗,記錄是否齊全 | B | |||
②對產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)進(jìn)行標識 | B | ||||
③檢驗不合格的產(chǎn)品,是否做出了相應的規定;按規定進(jìn)行返工、返修后是否重新進(jìn)行了檢驗 | B | ||||
6.4出廠(chǎng)檢驗 | ①是否按產(chǎn)品標準要求制定了檢驗、包裝和標識規定 | A | |||
②產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗和試驗是否符合規定要求,并出具產(chǎn)品檢驗合格證 | B | ||||
③產(chǎn)品包裝和標識是否符合規定要求 | B | ||||
6.5糾正和預防措施 | ①是否制定了糾正和預防措施的程序 | B | |||
②對已出現的不合格品是否分析其原因,提出糾正和預防措施,并組織實(shí)施 | B | ||||
7 安全生產(chǎn)管理 | 7.1
安全生產(chǎn)管理組織 | ① 是否有安全管理機構或配備專(zhuān)職安全管理人員 | A | ||
②生產(chǎn)車(chē)間及倉庫是否確定了名主要負責人為安全負責人 | A | ||||
③企業(yè)導人中,主要負責人和安全管理人員是否經(jīng)安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)考核合格,取得上崗資格;其他從業(yè)人員是否有相應的安全生產(chǎn)培訓資格證書(shū) | A | ||||
7.2安全生產(chǎn)管理制度 | ①企業(yè)是否建立建全各各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)管理責任制(包括企業(yè)負責人、管理人員、從業(yè)人員在內的安全生產(chǎn)管理責任制) | A | |||
② 企業(yè)是否有健全的安全生產(chǎn)管理制度(有包括教育培訓、防火、檢修、安全檢查、倉庫管理、事故報告管理制度) | A | ||||
③是否制定了各崗位安全操作規程(生產(chǎn)、裝卸搬運、運輸等崗位有無(wú)健全的操作規程并建檔和懸掛明顯位置) | A | ||||
④ 企業(yè)是否制定了事故應急救援預案,有無(wú)事故應急救援措施 | A | ||||
⑤企業(yè)近三年來(lái)有無(wú)重特大安全生產(chǎn)責任事故發(fā)生 | A | |
表1、部分危險化學(xué)品包裝物、容器產(chǎn)品生產(chǎn)必備設備及檢測設備
1. 金屬桶類(lèi)
產(chǎn)品 | 鋼桶 | 黃磷包裝鋼桶 | 固堿包裝鋼桶 | 內銷(xiāo)電石包裝鋼桶 | 鋼提桶 | 方桶 |
生產(chǎn)工藝設備 | 1. 剪板下料設備 2. 焊接設備 3. 制桶中段設備 4. 涂裝設備 | |||||
檢測設備 | 1. 氣密性試驗設備 2. 液壓試驗設備 3. 堆碼試驗裝置 4. 跌落試驗機 5. 游標卡尺 6. 鋼直尺 7. 提梁、提環(huán)強度試驗設備(只考核鋼提桶、方桶) |
2.金屬罐類(lèi)
產(chǎn)品 | 工業(yè)用薄鋼板圓罐 | 方罐與扁圓罐 | 氣霧罐 | 氣霧閥 | |
生產(chǎn)工藝設備 | 1.剪板下料設備 2.焊接設備 3.制罐中段設備 4.涂裝設備 | Z型 | Y型 | 1.注塑機 2.微霧頭組裝機 3.外墊圈組裝機 4.閥基體組裝機 5.引流管組裝機 | |
1.剪切設備 2.沖壓設備 3.電阻焊機 4.封口設備 | 1.下料設備 2.成形生產(chǎn)線(xiàn) | ||||
檢測設備 | 1.氣密性試驗設備 2.液壓試驗設備 3.堆碼試驗裝置 4.跌落試驗機 5.游標卡尺 6.鋼直尺 7.提環(huán)拉力試驗裝置(只考核方罐與扁圓罐) |